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1.主控部份:1个
2.动力:步进电机3个
3.传动机构:采用丝杆传动2套
4.锡炉材料:钛合金(无铅材料)
5.针架治具:顶针最小为¢1.5,标准为¢2.0;顶针高度标准为25mm,可根据产品实际要求定做合理高度。
6.温控要求:PID数显温控
7.可调控设置:自动刮锡渣速度,左右升降浸锡速度,浸锡时间,预热时间等都可调节
8.启动要求:手动启动和脚踏启动
电源:AC220V功率:4.7KW
熔锡量:60KG
外形尺寸:700*700*600(可定做非标产品)
锡槽尺寸:520*250*80
机器重量:60KG
1.适用于大批量的小型插件板浸锡,效率媲美波峰焊
2.焊点饱满,无虚焊,无阴影效应
3.自动刮锡出渣
4.可同时浸多片不同规格的产品
1 锤击沉桩应考虑对邻近建(构)筑物和周边土体的影响,对其沉降和位移应进行观测,发现异常时应停止沉桩并研究处理。2 打桩机的移动轨道应铺设平顺、轨距正确,轨道钉牢,钢轨端部应设止轮器。3 有潮汐的水域...
太多了,这说不清。四大工种都要有技术才能可以,水电工。木工。泥瓦工,油漆工,再这没法说清
高大约要有1.4米防止翻越,而空隙则小于20厘米,连小孩子也钻不过去。外装的市政护栏只有防腐性能好才能达到持久保护的作用,能够抵抗暴晒和风雨雪的随时侵袭。道路护栏的防腐性能取决于其结构,好的护栏是有内...
只要将上好助焊剂的之基板置放于针架上,然后按一次起动开关,即可一次将多片的各种基板焊接完成。从基板斜角入锡到水平浸锡时间以及基板出锡的角度,都经由微电脑控制,完全模拟手工浸锡原理,和波峰焊机原理。是人工速度的5倍以上,品质稳定,又可提高生产效率。
1、工作电压:三相380V(交流);
2、工作气压:0.3~0.8Mpa(用户自备);
3、环境温度:-10~40℃;
4、空气中无大量粉尘。
浸焊机装置的工艺流程如下示意图所示:(喷雾切脚式)涂覆助焊剂→预加热→浸锡→冷却→切脚流程说明:欲焊接的且已插、贴完元器件的PCB线路板,可由入口接驳马达连续自动带进运输链运转的浸焊机装置中,按焊锡的工艺流程,依次自动完成涂覆助焊剂、预加热、浸锡、冷却和切脚的工艺工序。最后,由运输皮带将已焊接完的PCB板送出。
1工作环境及条件:·本设备应放置在地面平坦、通风干燥的厂房内;·工作环境温度应在5~45℃之间;·使用三相五线(应有接地线,保证接地良好)制380V(其它电压等级可选),具有额定电流的稳定电源;·使用具有稳定3~5BAR的工业气源。
2设备安装:·开箱后将本机落位,再升高并调整机架底部的固定脚杯,使机架成水平状态;装上入口接驳装置(两件应分左右)。调整机头焊锡角度(详见4.3调校部分)。一般情况下与出入端对接,但可根据PCB板的设计与焊锡要求等实际情况,将角度调至所需要求。·接入电、气源。将气压调至所需要求量。·装助焊剂至松香炉的三分之二位置;装酒精至洗喷口炉的五分之四位置,其流量调至适宜位置(注意:不要将流量开得太大,以免酒精溅出引起火灾)。
3调校:调整运输系统导轨的水平度,从而使导轨与机头角度得到调节。锡炉高度调节时,拧动底部安装脚杯。调整锡炉高度时应注意:喷口两边与治具的高度要相一致。切脚机与锡炉固定方法一样,切脚机与锡炉都为活动。以方便维护、检修和
6.1通电前检查:·检查供给电源是否为本机额定的三相五线制电源;·检查设备是否良好接地;·检查锡炉内锡容量是否达到要求;·松香比重、容量是否适宜;·检查气压是否调整为需要值;·检查紧急掣是否已弹起;·检查切脚机的安装位置与高度;·整机调整是否已完成;
6.2界面操作与设置:5.2.1按电源开关,系统通电,系统处于待机状态,5.2.2按人机界面"电源"按键,人机界面启动。启动正常后显示如下面上的开对应项目进行开关操作。手触设定值,可修改相应项目的参数。如特殊原因,需退出主控程序,再进入操控程序。操作前需确认操作方式,方可进入操作员界面及技术员界面。进入操作员界面,显示如上画面。此操作界面的照明开关与自动界面的照明开关为自锁型。当发生故障时,进入故障查询界面,了解及排除故障。进入技术员操作界面,显示如上画面,此界面为手动操作界面,预热开关、锡炉开关、切脚开关、以及照明开关为交替自锁型,其余为点动开关,当发生故障时,进入故障查询界面,查询及排除故障。如需进入自动界面,点击主界面按钮,由主界面进入。
自动扶梯技术要求
第二部分 自动扶梯技术规格及具体要求 控制系统: 钥匙开关启动 扶梯持续运行时间: 每周 7日、每日不大于 12小时持续工作。 梯级材料: 铝合金,采用整体压铸造,三侧黄色警戒边框。 水平梯级: 3级 提升高度: 详见标书 扶手颜色: 黑灰色 电源要求: 动力 : 380V, 50HZ, 三相;照明 : 220V, 50HZ, 单相 桁架:在工厂加工、喷涂好到现场拼装。最大挠度按照国家标准相关条款规定, 需考虑乘客载荷、 以及加上外装饰板的二次装饰重量 (按照 1.5 毫米厚的不锈钢板 加上常用加强底板来计算重量 )的条件下。 护壁板 (护栏板 ):护壁板采用高透明安全钢化玻璃,厚度不小于 10毫米,所有的 玻璃外观平整,无扭曲变形,无生产、运输的痕迹,没有任何会引起光学畸变的 瑕疵。相邻玻璃缝与珩架垂直,接合处间隙约为 3mm。 内盖板: 不小于 1.5mm厚发纹不锈钢板。盖板弯曲部分必
搅拌机技术要求
搅拌机技术要求 1 / 3 3.1 折桨式搅拌机(用于溶液池及污泥缓冲池) (1)范围 本节陈述了折桨式搅拌机的供货、安装、检验、试运行等技术要求。 桨叶式搅拌机应为成套装置,其主要由工作桥、立式摆线减速电机(或 立式齿轮减速电机) 、机座、传动立轴和桨叶、水下支承、就地控制箱等有 效和安全运行所必需的附件。 (2)资料提交 承包人至少须提交以下的资料(但不限于此) : a. 桨叶式搅拌机的系统流程图、总体布置图,各机械设备的装配结构、 另件材料,外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b.投标人必须对供货的桨叶式搅拌机详细的技术规格、动静荷载、装备 结构、零件材料和防护涂层等实质性投标说明,以及设备的安装布置尺寸; c.电气、控制原理图; d.基础螺栓布置详图和土建荷载; e. ISO9000 质量管理体系认证; f.设备的安装、运行、维修手册; g.备件表; h.供货商资质证明及
设备简介:
IPEX全自动端子机主要是用于电线切断、双端剥皮、单端压着等线束专业加工设备,又名全自动剥线压端机,打端子机,浸锡机,是近几年刚出的一种新型设备,全自动端子压着机主要采用进口原件,完成切断电线、剥皮、端子压着等,动作精准,操作简单,性能稳定,省人工,线长度、剥头长度直接由触摸屏菜单面板设定,最佳特点为基数性能调整快,调整时间短,操作简单方便,人性化和智能化的高端技术产品,适合大、中、小企业,节省劳动力,实现自动化,对于加工厂来说,这样的设备台值得拥有,因为它能给你带来丰厚的利润和减少用工问题节省了大量员工的劳动强度,只需一个人看一台机,剥线和打端一次完成。
设备优点:
全自动打端子机针对RF行业IPEX同轴线加工而设计,所加工产品广泛运用于航空航天、通信设施、笔记本电脑、手机、平板、同轴线、线束、无线路由器、家具智能、无人机、等领域,大量取代人工且更兼具高品质效率。
整体设计思路以及设备特性如下:
1、自动化、信息化、精密制造、智能制造深度融合。
2、高效率、高安全性、高可靠性、高可靠性、高可操作性。
3、实现精密剥线、视觉纠错、端子组装、电测、浸锡一体化作业。
4、缩短调试和交付周期、客户快速收益、投资回报高。
5、系统具备高柔性、快速换型能力。
6、后端可兼容连接我公司最新研发的PCB焊板和自动化组装机等设备。
加工速度:
全端子机有分很多种,每种的效率都不一样 ,
常见的几种端子机的工作效率,
第一,全自动连续铜片端子机,每小时加工2200-2400条,
第二,全自动内架冲压端子机,每小时加工1800-2000条,
第三,全自动尾插端子机,每小时加工2400-2600条,
第四,半自动内架冲压端子机每小时加工600-1000条,
以上的是平均每小时的加工速度, 24小扣掉上班吃饭,休息,
交接班实际一天加工只有21个小时左右,可以自己按以上
的数据算一下自动端子机的一天加工线材的数量。
注:加工数量具有条数和时间以材料为准。技术参数:
LHZ-A0701LHZ-A0301加工方式:单头铆端加工方式:双头铆端适用线径:0.81~1.37mm适用线径:0.81~1.37mm裁线总长:50~1000mm裁线总长:50~1000mm适用端子:1~5代均可适用端子:1~5代均可加工效率:1050~1500 PPH加工效率:1050~1500 PPH工作气压:0.5pa工作气压:0.5pa设备功率:6KW设备功率:6KW设备重量:约400kg设备重量:约400kg外形尺寸:1850mm*1900mm*2200mm(不含送线机)外形尺寸:2000mm*1900mm*2200mm(不含送线机)
产品实例:
本文来自:http://www.dglinghangzhe.com东莞市领航者自动化设备有限,从事自动化设备的研发生产销售为一体。
比如我们生活中常见的的全自动智能锁、全自动化洗衣机、全自动手表、军工的全自动装备、汽车的自动驾驶。还有工业生产中的全自动化生产过程,汽车工业全自动化生产线、农业畜牧饲料加工全自动化生产等。另外,还有我们常听说的航天无人驾驶(全自动)飞机等航空航天军工设备。
总体来说,“全自动”是由于人类科学技术发展的高速腾飞,给人类社会生产带来了全员劳动生产率的快速提升。同时,也给人类社会带来了安全舒适的自动化生产环境。并且社会产品的“全自动”化生产也使产品的精度得到了全方位的提升。换句话说,我们生活用品的全自动生产,也代表了人类社会各行业之间的产业链深度。2100433B
全自动化设计就是全程由PCB设计软件提供的各种自动化工具来进行PCB设计。这种设计工作周期短,只能达到虽不满意但又可以接受的结果,特别是人功率电路和高频电路的设计方面,这种方法还不能达到实际的要求。
PCB全自动化设计通常由电子设计自动化(EDA)软件公司提供的集成软件来实现。这些集成系统软件包括原理图编辑软件、电路仿真模拟软件、PCB设计软件。如果涉及可编程数字集成电路,还应包括可编程器件设计软件。
PCB全自动化设计的流程如下:
设计出完整的原理图文件,并给电路中的元件标注具体的参数及封装型号。接着进行电气规则检查(ERC),确保绘制完成的原理图没有任何违反电气规则的情况发生。
在PCB设计软件中设置PCB的板框,然后将原理图输出的网络表文件导人到PCB设计软件中。
利用电路设计软件的自动布局功能和自动布线功能快速完成PCB的设计工作:
存盘并输出各种图纸和报表文件,为后期加工做准备。