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利用齿轮差动进给原理,实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给,从而实现了钢管夹持不动,刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。
由Siemens数控系统控制,可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能,并自动循环,从而实现连续自动化加工,大幅度提高了工作效率,为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。
◇ 节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力。
◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。
◇ 加工精度高、噪音小。
◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。
◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管切断加工的生产自动化。
全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材。
主要是看你切什么管,如果是金属管的话3w左右应该可以买到。如果是塑料管的话伺服的系统估计也就是1w左右。
操作很简单的,智能全自动切管机配有上料架,只需人工将材料放入料架,设定好切割参数后启动开关按钮就可以了,一般一人可以同时操作5-10台机
个人觉得合适用的就是好的!
切管机切断刀杆的国产化设计
1.切管机简述国内常见的切管机一般采用工件旋转的加工方式,当被加工的管子不圆、壁厚不均时,切断加工容易产生振动、打刀及损坏机床主轴的现象。某钢管公司从国外引进了用于切断石油套管接箍料的数控专用切管机,该机床采用主轴带动刀盘
全自动切管机故障排除之锯片马达不转,捷泰克机械为您解答。继上次为大家讲解工作中突然停机的故障排除后,今天接着为大家送上锯片马达不转的故障排查方法。
如果当您的机器工作时锯片马达不转,您可以就以下几个方面进行故障排查:
1.主电源三相供电是否缺相?
2.过载保护电子板是否烧坏,产生缺相?
3.交流接触器是否接触不良,其中有接点不通缺相?
4.马达开关是否损坏?
5.马达本身是否烧坏或内部不良?
针对以上可能出现的故障,我们为您推荐以下解决方案:
1.检查电源供应是否正常。(三相供应)
2.用电表可测量电子板输出电压三相电压是否正常无缺相,如有缺相表示电子板已烧坏必须更换。
3.用电表可测交流接触器电源三相接点是否完全接通。如有一点不接通表示电磁开关损坏,依规格更换。
4.用电表测量马达开关(ON/OFF)接点是否正常,或直接拆掉马达开关,电源接上马达,马达正常运转即表示此开关损坏。
5.用电表量三相电源是否正常,如正常就是马达本身出问题,更换或维修。
以上文章来源于捷泰克机械(http://www.jtk98.com),18年专注管材、型材精密加工设备的研发与生产。转载请注明出处!
全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧(固定)、送料、切断、计数这一循环反复的过程。
全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧(固定)、送料、切断、计数这一循环反复的过程。