1、根据我国墙体用砖的传统习惯，沿用或模变规格，机械使用省时省力，设计合理。

2、结构紧凑、安全可靠，合理利用一套传动机构，完成多种工艺动作，简化了机械构造，便于维护。

3、制作精良，制品质量误差小于1%，强度误差0.5%。

4、上下加压，强力振捣，特别适合生产高强度砌块，成型后即可堆码(3-5层)。

5、掺渣量大，产品抗压强度高达MU10.0以上。

6、一机多用，配用不同模具可生产各种规格，形状的墙体砌块。

7、与国外同类设备比较，产品质量、生产能力、自动化程度相当的情况下，该设备价格尚不及十分之一，是适合我国国情的理想制砖设备。

该机结构简单、紧凑、操作简便，易维护、用功少、产量高、投资小、回报快。生产时上下加压，强力振捣，特别是QMJ-4制砖机，非常适合生产标砖，其强度比粘土砖高，更换不同模具后，还可生产各种砌块。生产砌块可广泛使用:炉渣 沙子 碎石 铝红渣 电解铜渣 煤矸石 建筑垃圾 粉煤灰 火山渣 等原料，原料丰富，随处可见，投资建厂，极其方便。

产品应在明显而适当的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容: a.产品名称、型号及标准代号; b.出厂编号; c.出厂日期;d.制造厂名称; e.商标。 包装及随机技术文件应符合JC/T406的规定。并适应陆路、水路运输的要求。安装使用前制造厂和用户均需妥善保管，防止锈蚀损坏及变形。

(1)、机构形式:龙门液压整体式

(2)、外型尺寸:2500×2500×3200mm

(3)、成型块数:100×200×60mm 面包砖 18块/模

(4)、冷却方式:自然冷却 冷水散热器装置

(5)、额定压力:31.5Mpa

(6)、油泵型号:40MCY

(7)、压制方式:静压 高密度

(8)、生产能力:2000块/小时

(9)、公称压力:4000KN

(10)、电机功率:11kw

(11)、出模台面:680×1200(mm)

(12)、压制台面:600×1100(mm)

(13)、操作人数:4-5人

JL6-15型全自动砌块成型机简称JL6-15免烧砖机，该机成型主机为液压转动、振动加压成型，通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振、 以加大振动加速效果，使混凝土在二至三秒内充分液化、排气，以达到高密度、高强度。可获得十分良好效果，成型周期只需 15 - 18 秒成型后可离开底板养生，省用大量的底板投资。 其压力系统液压为主，分别完成送板、升底板、送料、退料、加压制品挤出，机械为辅，送砖等相互配合缩短成型周期。本产品采用强制加料，传统的加料方式难以将材料均匀加入模箱， JL6-15 型机采用布料箱内装有多排搅拌叉，送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

1、免烧砖机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长，故障率低易维修。

2、加压系统采用液压控制，台面振动一次成型，所产标砖质量密实强度高、尺寸精确。

3、一机多用，模具采用现切割，其规格同客户自己提供(不同规格的标砖，路面砖，空心砖，多孔砖等)，以满足不同客户的不同需求。

4、全程采用PLC智能控制和人机界面对话系统,轻松实现随机信号分析,故障诊断及各种参数设定,保证机器的最佳工作效果，节省时间，提高工作效率。