1 .当地下水中含铁浓度在 5~10mg / L 、含锰浓度在 1~2 mg / L L 、时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度 10mg / L 左右时，可采用曝气--单级除铁除锰滤器工艺流程:深井--深井泵--充氧曝气器--除铁锰净水器--水塔(或水池)

2 .若地下水中铁、锰含量较高时，即铁大于 10 mg / L 儿，锰大于时 2.0mg / L ，宜采用曝气--双级除铁除锰工艺流程:深井--压力泵--充氧曝气器--一级除铁除锰净水器--二级除铁除锰净水器--水池(或水塔)

地下水中铁和锰一般以二价状态存在，本设备的净水主要原理是:将含铁(锰)地下水经曝气后，水中铁(锰)开始氧化，当水流经锰砂或特制石英砂滤层过滤时，由于滤料的化学作用及滤料表面的铁(锰)细菌(多芽胞绣菌、含铁嘉氏铁杆菌、单细胞铁细菌及锈色披毛菌等)的生物化学作用，在滤料层中开始发生生物化学反应、接触氧化反应及物理截留吸附等作用，这些过程的共同作用可大大加快水中铁(锰)的氧化、固化和去除，从而达到预期的效果。

我国有很多地区的地下水中，铁和锰的含量较高，超过或大大超过了生活饮用水卫生标准和工业用水标准。含铁、锰水有铁腥味，使用中能在各种家用器具上产生棕色锈斑，洗涤衣服会染成黄色或棕黄色污渍，沉淀在管道内壁的铁质可使铁菌生长，使水龙头放出"红水";含铁(锰)水用于造纸、纺织、软片制造或制革等，可使产品产生污点，无法提高产品质量。为了适应生活饮用水和工业用水需要，开发利用含铁(锰)地下水资源，产品工艺流程简单，除铁除锰不需投加任何药剂，具有运行稳定可靠、对水质适用性强、处理效率高、经济效益显著等特点，是除铁除锰的理想设备。

1 .除铁(锰)滤器应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止不均匀沉陷。

2 .在滤料装填前应按要求认真筛选，筛选后自下而上、由大而小逐层装填。

3 .滤料装填完毕应及时进行反冲洗，水流自下向上，将不合格的滤料砂粉末及泥水及时冲走，直至出水澄清才能正式运转。

4 .当采用石英砂滤料时，滤池初开始应在低滤速下运行，待氧化膜形成后再逐渐加大滤速。

5 、反冲洗周期一般根据处理后水质、压力而定。当进出水压力表的差值达到设备的允许水头损失值而进行反冲，当滤后水中铁(锰) 含量超出规定值后应立即进行反冲洗。

6 .反冲洗强度一般为 15L /S.m2 左右，反冲洗历时一般为 5~7min 。

7 设备初运行阶段，反冲洗水量不宜过大，强度不宜过高，仅以松动滤料为主，以免影响生物活性滤膜的形成。

8 .除铁(锰)滤器的滤料应每年进行翻砂整理，捣碎粘结在一起的大块，并观察滤层厚度，如发现滤层减薄，应补足滤层。

全自动软化器用于去除水中钙、镁离子，制取软化水的离子交换器称为软化器。

全自动软化水器内装有一个由人造食品级的树脂材料制成的滤料。树脂看上去有点像粗糙的沙子，但树脂粒更为圆润光滑。树脂能够通过离子交换取出水中较硬的矿物质。全自动软化水器在工作状态中,将源水中的绝大部分钙镁离子置换出去，源水在一定压力流量下，流经装有离子交换树脂的容器(全自动软化水器)树脂中所含的可交换Na+与水中的阳离子(Ca2+、Mg2+、Fe2+等)进行离子交换，使容器出水中Ca2+、Mg2+离子含量大大降低，流出的水就是硬度极低的软化水，当离子树脂吸附一定量的钙镁离子后饱和就必须进行再生--用饱和的浓盐水浸泡树脂层，把树脂所吸附的钙镁离子再生置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。在进行再生之前用水自上而下的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触;二是运行时在树脂表层积累的悬浮物也随着反洗水液排出，这样交换器水流阻力不会越来越大，最先进的自动控制系统使软化、反洗、吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全过程实现自动化。