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所有操作由PLC控制,触摸屏可以设置焊机相关数据并可以保存在系统中,下次再焊机同型号的产品时只需调用电脑中的数据,无需再次输入。
适用产品:
不锈钢钢板焊接、普通碳钢钢板焊接。
一,主机采用悬臂式结构方便工件装卸.
二,焊接小车采用精密导轨使小车行走平稳;直流电机驱动,无级调节焊接速度;焊枪夹持机构二维可调,气动升降.
三,采用气动琴键压板夹具,通过柔性气囊分配压力,保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;在焊接芯轴上设置背保护焊接衬垫保证焊缝背面成形,使工件单面焊双面成形;并开设气孔对焊缝背面进行气体保护;芯轴和琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整;并设置有焊缝对中装置,对于直径偏小工件,我们特意设计增加了一套对边系统,进一步提高客户的工作效益!
四,系统主控制器采用PLC可编程控制器为核心控制单元,可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口,具有抗干扰强,可靠性高,调速稳定,操作方便,自动化程度高等特点.
全自动氩弧焊直缝焊机是实现薄壁筒体、锥形筒、方管、平板或矩形体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备.可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接,并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、溶化极气体保护焊(CO2/MIG/MAG)、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。焊接工件厚度0.2---7MM.
应该避免十字接头
具体操作方法如下:(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。(2)焊前准备 焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属...
具体操作方法如下:(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。(2)焊前准备焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色...
全自动氩弧焊直缝焊接机由PLC控制,焊接效率高,操作者无需懂得焊接技术也可以焊接出完美焊缝。焊接效率高,焊接质量好,一台全自动氩弧焊直缝焊机焊接产量相当于4个人手工焊接的产量,且焊接质量稳定,不受人工情绪和技术影响质量。
全自动直缝焊机
全自动氩弧焊直缝焊机
不锈钢板自动焊接机
钢板自动焊接机
全自动氩弧焊直缝焊接机
自动焊接机操作规程
1 自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 (一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体 的使用而造成用户缺氧。 (二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。 (三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。 (四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良 而烧损的设备。 (五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 (一)按要求安装好电加热式气体减压器 (二)使用前必须先预热 5-10 分钟; (三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约 5度 /秒),这 时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度 上。 (四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气 箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作) 。 (五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排 2 除后进行下一步操作。 (六)检查减速箱是否加注润滑油,
焊接机说明书
点焊逆变电源 使用说明书 1 目 录 1. 使用注意事项 .............................................................................................................................. 2 1.1 安全注意事项 .................................................................................................................... 3 1.2 使用前注意事项 ...................................................................................................
氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接,在许多重要的工业部门都有广泛的应用。氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外,还有高频电磁场、电击放射性和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害 。
1、自然通风。
2、滤筒式移动焊烟净化器。
3、高负压焊烟除尘器。
自然通风成本最低,主要采用纯自然的方法,通过开窗通风,设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。
滤筒式移动焊烟净化器,将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压,将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中,进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活,便于移动。能满足各种灵活的工况。
高负压焊烟除尘器,主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作,焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时,有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管,可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化,并且收集净化效果显著。 2100433B
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
工作原理及特点 :焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时,或以CO2气体或CO2 O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。
适于氩弧焊机。
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。
1、作业前:
(1)检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。
(2)焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
(3)移动式焊机拆接线均由电工进行。
2、选择适当的焊接方法,(T1G焊接方法和手工焊接方法)。
(1)T1G焊接操作
① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。
② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。
③ 接通配电箱开关。
④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。
⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。
(2)手工焊的操作
① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。
② 就近接配电箱开关。
③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧,然后开始作业。
(3)作业中
① 不准强制电源开关送电。
② 电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用。
③ 焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生。
(4)作业后
① 切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。
② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机。
③ 作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管。
若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。
1、焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患,再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损。
3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时,必须切断电源。若焊机发生故障,应由专业人员进行维修,检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。
5、钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间,引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接在焊枪上,另一端接地,外面不包绝缘)。如有条件,应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
6、氩弧焊时,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤,同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此,焊工操作时应穿白帆布工作服,戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电,应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮,工作人员应穿绝缘胶鞋。
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。