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出版说明
单元1 入门指导
1.起重作业概述
2.安全操作规程
3.高处作业的安全要求
4.文明生产要求
单元2 起重指挥信号及标志识别
技能训练1 起重作业的指挥信号
技能训练2 安全标志
单元3 麻绳、钢丝绳的联接
技能训练1 麻绳的正确使用与打结方法
技能训练2 钢丝绳的绳结和编接方法
技能训练3 钢丝绳的选用、使用维护及保养
技能训练4 钢丝绳卡的正确使用
单元4 常用起重工具、中小型起重设备的正确使用和维修保养
技能训练1 卸扣的正确使用与维护保养
技能训练2 滑车的正确使用、维护保养和故障排除
技能训练3 千斤顶的正确使用、维护保养及故障排除
技能训练4 滚杠和撬棍的使用和维护保养
技能训练5 手动葫芦的使用、维护保养和故障排除
技能训练6 绞磨、卷扬机的正确使用和维护保养
技能训练7 桅杆的绑扎和架设
单元5 一般机械设备或物件的起重搬运
技能训练1 一般机械设备和物件的重心估测
技能训练2 一般机械设备或物件的捆绑与起吊
技能训练3 一般机械设备或物件的搬运
技能考核自测题
1.绳结
2.编插吊索
3.拆卸、清洗、装配10t起重量的锥齿轮螺旋千斤顶
4.绑扎、架设“人”字木桅杆(钢管),穿挂双轮滑车组
5.卸车、运输
6.起重指挥信号2100433B
本系列丛书分入门版和提高版,书中以技能训练实例为主,遵循由浅入深、由易到难、由简单到复杂循序渐进的规律,以提高读者的综合技能水平。本书是入门版,主要内容包括:麻绳和钢丝绳各种绳结的打法,钢丝绳的插接及其正确使用和维护保养方法,卸扣、滑车、千斤顶、滚杠、撬棍、手动葫芦、绞车等起重工具及设备的正确使用和维护保养方法,桅杆的正确绑扎方法,一般机械设备或物件的捆绑起吊和搬运方法,起重作业的指挥信号、安全操作及文明生产要求等。书末还附有技能考核自测题。 本书图文并茂、形象直观,文字叙述简明扼要、通俗易懂,可供初级技术工人培训和自学之用,也可作为技工学校、职业技术学校的生产实习教学用书。
起重工具按结构不同可分为轻小型起重设备、提升机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、、电动葫芦和普通绞车,大多体积小、重量轻、使用简单方便。除电动葫芦外,绝大多数用人力驱...
起重工看你想看哪种,有些书是分《起重工/初级》、《中级》、《高级》、《起重工实用技能手册》、《安装起重工》等。。。。。 起重机维修的有〈桥式起重机安全操作规程标准与技术〉、〈起重机电气设备的故障诊断与...
司索工是指搬运作业中主要从事地面工作人员,例如准备吊具捆绑挂钩摘钩卸载等,多数情况还担任指挥任务,司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。起重工是具有良好的起重吊装运输,物料搬运的专业技术和相关知...
起重工高级技能3
[ 模拟 ] 起重工高级技能 3 训练 1 训练 1 双机抬吊精馏塔的吊装方法 第 1题: 双机抬吊吊装法在塔类设备施工过程中,是一种经常采用且十分重要的吊装方 法。它是以两台吊机作为吊装的主吊机,通过对设备吊装重量在两台吊机之间 的合理分配,使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内,从 而完成设备的吊装作业。本文以精馏塔的吊装这一工程实例论述双机抬吊吊装 法的施工方法、施工步骤和技术要求。 工程概况 某公司 30万 t/ 年乙烯装置丙烯精馏系统改扩建工程项目中,精馏塔是该 系统中的主体设备。该塔最大吊装质量为 1301,高度 35m,直径 3.6m。该装置 施工道路狭窄,各种设备、构架、管架基础桩位多,而且工期很紧,这为设备 吊装方案的制定和吊装的实施过程带来相当大的难度。 参考答案: 技术措施 1.施工方法的确定 根据精馏塔的本体参数、结构特点和 施工现场的条件,如果
成套报价实战快速入门
成套报价实战快速入门 成套报价的门槛很低, 水却很深。但万事只有入门了才有得一拼, 本论坛提供大家学习入门的平台, 成败只看自己的造化了。 废话少说, 直切主题,成套报价论坛小武为大家谈谈入门的实战经验。 一 成套一次系统图的快速吸收 图形符号本论坛以作介绍,不再重复。首先要看设计说明,有什 么要求,比如说进线铜排需要出柜顶,壳体需要用不锈钢材质等,这 些细节问题稍为不注意, 就会造成很大的损失。 其次就是看清柜体用 那种型号,电气元件用哪家的品牌,铜排还是铝排,图纸没有画清楚 的一点要和客服沟通好,切勿大意。 二 列清单 在初学报价的时候,列清单一点要细致,元件名称,型号,数 量。看懂一次系统图的话一次元件也就没有问题了, 对于二次元件图 纸上几乎看不到, 但在设计要求上一般会有过提示, 还有图纸一次回 路里某些原件需要二次元件配合使用。 比如说,有互感器就有电流表, 有交流热継的回路就
本系列丛书分入门版和提高版,书中以技能训练实例为主,遵循由浅人深、由易到难、由简单到复杂循序渐进的规律,以提高读者的综合技能水平。本书是入门版,主要内容包括:入门指导,常用量具、工、机具的使用与维护保养,管子调直与切断,管子套螺纹与坡口、缩口、扩口加工,管子煨弯,焊接管件的加工,管卡制作与支架制作安装,管道连接,常用阀门的安装与检修,常用卫生器具的安装,常用散热器的安装,管道安装与敷设,管道试压与清洗,管道防腐与隔热,给水、排水、热网管道简单故障处理等。书末还附有技能考核自测题。 本书图文并茂、形象直观,文字叙述简明扼要、通俗易懂,可供初级技术工人培训和自学之用,也可作为技工学校、职业技术学校的生产实习教学用书。
《电工技能训练(第2版)》基于工学结合的教学改革需要,选取了11个来源于实际岗位的典型项目。每个项目包括“项目描述”、“项目训练”、“相关知识介绍”、“强化训练”、“考核评价”、“拓展训练”等内容,突出对学生工艺要领与操作技能的培养,并介绍实际操作规范和企业现场要求。《电工技能训练(第2版)》实现“做、学、练、评”相结合,使学习过程与工作过程相结合,融教学做于一体。全书训练任务明确,步骤清晰,并配有精美插图。
《电工技能训练(第2版)》共有11个项目,包括电气火灾的应急处理、触电人员的急救、照明电路安装、单相变压器的检修与维护、三相异步电动机的检修与维护、吊扇的检修与维护、低压电器的拆装与维护、三相异步电动机直接起动控制电路的安装与维护、三相异步电动机星形—三角形减压起动控制电路的安装与维护、CA6140型车床电气控制电路的安装与检修以及三相异步电动机正反转的PLC控制。
图书简介:
本书是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神,并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。全书共分为14章,内容包括:训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制、产品分析,每章包括基本知识、基本技能和复习思考题三部分。
本书主要作为全国各类普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材,同时也可作为企业技术培训和相关从业技术人员的参考书。
目录
1训练基础知识1
1.1概述1
1.2工程材料2
1.2.1工程材料的分类及应用2
1.2.2金属材料的性能3
1.2.3常用钢铁材料简介5
1.2.4有色金属及其合金7
1.3切削加工基础7
1.3.1切削加工7
1.3.2切削要素8
1.3.3刀具材料9
1.3.4刀具的几何角度10
1.3.5零件切削加工12
1.4加工质量及检测量具13
1.4.1零件制造质量13
1.4.2表面质量14
1.4.3检测量具16
1.5安全总则20
复习思考题202铸造22
2.1基本知识22
2.1.1铸造概述22
2.1.2造型与制芯23
2.1.3合金的熔炼与浇注30
2.1.4铸件常见缺陷33
2.2基本技能34
2.2.1铸造安全技术34
2.2.2铸造操作训练35
复习思考题373锻压39
3.1基本知识39
3.1.1锻压概述39
3.1.2锻造设备与工艺39
3.1.3自由锻造和模锻44
3.1.4板料冲压46
3.2基本技能49
3.2.1锻压安全技术49
3.2.2锻压操作训练50
复习思考题534焊接54
4.1基本知识54
4.1.1焊接概述54
4.1.2手工电弧焊55
4.1.3气焊与气割62
4.2基本技能66
4.2.1焊接安全技术66
4.2.2焊接操作训练67
复习思考题715车削72
5.1基本知识72
5.1.1车削概述72
5.1.2普通车床72
5.1.3车刀77
5.1.4车削工艺78
5.2基本技能84
5.2.1车削安全技术84
5.2.2车削操作训练85
复习思考题896铣削90
6.1基本知识90
6.1.1铣削概述90
6.1.2铣床91
6.1.3铣刀95
6.1.4铣削工艺99
6.2基本技能103
6.2.1铣削安全技术103
6.2.2铣削操作训练104
复习思考题1077刨削108
7.1基本知识108
7.1.1刨削概述108
7.1.2刨床109
7.1.3刨刀113
7.2基本技能114
7.2.1刨削安全技术114
7.2.2刨削操作训练115
复习思考题1188磨削119
8.1基本知识119
8.1.1磨削概述119
8.1.2磨床119
8.1.3砂轮124
8.1.4磨削工艺126
8.2基本技能128
8.2.1磨削安全技术128
8.2.2磨削操作训练129
复习思考题1309钳工131
9.1基本知识131
9.1.1钳工概述131
9.1.2划线、锯削和锉削133
9.1.3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔141
9.1.4攻螺纹和套螺纹及刮削145
9.2基本技能149
9.2.1钳工安全技术149
9.2.2钳工操作训练149
复习思考题15410数控车削155
10.1基本知识155
10.1.1数控加工基础155
10.1.2数控车削基础162
10.2基本技能179
10.2.1安全技术与基本操作179
10.2.2数控车床的实作训练186
复习思考题19011数控铣削192
11.1基本知识192
11.1.1数控铣削的加工设备192
11.1.2数控铣削的加工对象196
11.2基本技能198
11.2.1安全技术与基本操作198
11.2.2数控铣工操作训练200
复习思考题20312特种加工204
12.1线切割204
12.1.1线切割加工204
12.1.2线切割安全技术与基本操作211
12.1.3线切割加工操作训练212
12.2激光雕刻214
12.2.1激光雕刻加工214
12.2.2激光安全技术与基本操作217
12.2.3激光雕刻加工操作训练218
复习思考题22013电气与气动控制221
13.1基本知识221
13.1.1常用电工工具221
13.1.2常用低压电器222
13.1.3电机与控制231
13.1.4气动控制技术234
13.2基本技能242
13.2.1电气与气动控制安全操作规程242
13.2.2操作训练247
复习思考题25214产品分析253
14.1产品开发设计253
14.1.1产品的基本组成要素253
14.1.2产品设计的一般程序253
14.1.3机械零件设计的一般步骤255
14.2产品加工工艺256
14.2.1机械加工工艺过程的组成256
14.2.2工序类型与工艺过程258
14.2.3工序集中与工序分散259
14.2.4加工余量260
14.2.5生产纲领和生产类型260
14.2.6工艺过程的技术经济分析261
14.2.7工艺规程263
14.3产品拆装工艺分析265
14.3.1机械拆卸的基本知识265
14.3.2机械装配的基本知识269
14.3.3摩托车拆装训练273
14.4零件的测绘方法274
14.4.1零件测绘的方法和步骤274
14.4.2零件测绘的种类276
14.4.3测绘中零件尺寸的圆整与协调276
14.4.4测绘中零件技术要求的确定278
14.4.5零件尺寸的测量方法278
14.4.6零件测绘时的注意事项280
复习思考题280
参考文献281 2100433B