1.按照比例将原材料通过输送带送到搅拌机内 (人工)；

2均匀混合通过机械进行搅拌（机械）；

3自动注料.(机械)；

4.收边 (人工)；

5.抽管（机械）；

6.产品下线,进行堆放；

7.安装使用。

专利产品：技术含量高，投资少，产量高，周期短，回报快。

投入少：该项目投入少，产出高。

效益好：成本利润率大，产值利润率高。

市场好：新型墙材前景广阔，竞争优势明显。

性能好：该产品能够充分满足非承重轻质墙体的各种性能要求。

政策好：该项目具有节能减耗、利废等优势，符合政策导向，国家大力支持。

意义大：对企业升级改造和发展建筑节能，以及保护水土资源，维护生态平衡等，具有重大的现实意义。

投资分析：年产6万平米轻质隔墙板生产线建厂条件（以90板为例）1.占地600平方米，厂房100平方米。2.生产用水电综合各地价格计划为0.2元/平方米。3.企业员工4人

轻质隔墙板设备特征：

1)塑料芯管，免冲刷，电动抽管、抽管不受时间限制。

2)长短任调，一机多用。

3)自动开合模，自动温控。

4)投资小、操作简单、维修方便。

5)机械性能强、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。

6)用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。

7)提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书等办厂一条龙服务,本设备以通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。

1、操作简便、动作可靠、装 操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠 备技术成熟稳定可靠

2、全液压动力，模体、端模液压开合，动力充足、耐久性强

3、自动调长，板材成型效果极佳

4、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性

5、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺墙板平整度好、尺寸准确度高

6、采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值

7、结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好

8、连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，保护层厚度均匀。

9、轻质墙板机机动开模，合模，操作简单，效率高

10、塑管芯管，免冲刷，机械自动抽管（可选）、高效率

11、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，

12、工艺先进，先注料，后穿管；可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。

13、厚度，长度均可调，一机多用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）

14、 适用范围广

维护与保养

1、除每班向墙板机振动导杆内加注黄油和对有关部件进行检查、调整、清洗、加油等常规保养外，还应定期做好如下保养工作；按实际工作时间计算，累计运行1800小时，需要换一次减速箱内的润滑油，加入新油前应用煤油或柴油将减速箱内清洗干净。定期检查减速箱油位，若接近下限应立即补至上限。按规定夏季加入HL—30齿轮油，冬季加入HL---20齿轮油，严禁不同牌号的齿轮油混合使用。油封失效漏油时，应及时更换油封。

2、墙板机的振动器应按以下规定进行保养；A、振动器在搬运和操作时，应注意轻放，防止敲击损坏。B、机壳外表应保持清洁，以免妨碍电机散热。C、振动器运转中如发现不正常的声响或不正常的振动情况以及焦臭味应立即断开电源，停机检查。D、滚动轴承润滑脂采用复合钙基脂，注意定期清洗，在振动器动运转150~200小时更换一次，涂量不可过多，以充填轴承空腔三分之一为宜，以免轴承发热。E、定期检查轴承、油封等易损件的磨损情况，如发现问题必须及时更换。

3、墙板机挤压运行中，若出现制板质理差和成型速度严重下降时，应停机检查搅刀、墙板、振动板等易损件；更换搅刀时，应做到对称更换，以保证送料均匀。

4、此轻质墙板机不得漏天放置，长期不用时，关健部位应涂油保护，并使两个前行走轮和两个后墙板四角触地，水平放置，以减少变形。

5.除按照本说明书的规定使用保养外，用户还应制定挤压机的安全操作规程，实行定员操作，确保该机的正常运行，以生产出合格的制品。

轻质墙板机储料设备

罐筒式散装水泥仓、粉煤灰仓、轻质骨料仓、添加剂储料罐等。

轻质墙板机输送设备

螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机、水泵、计量泵等

轻质墙板机电子计量装置

块式电子秤、计重秤

轻质墙板机搅拌装置

JZ自落式搅拌机、JD单筒搅拌机、JS双轴卧式强制搅拌机、轻质混凝土输送泵等

轻质墙体板普遍采用平模和立模，生产均需模板，操作十分复杂，劳动强度高，生产产量和规格均受限制，根据这一现状，我们研制出了新一代“M成组立轻质墙板机”彻底解决了这一问题。