1. 产品介绍:按用途分为内墙板和外墙板两种;内墙板的厚度有90、120、150，宽度600-1200，长度2500-4000之间;外墙板的厚度有120、180、240，宽度600-1200。

2. 应用领域:广泛用于别墅、楼房，工业厂房、仓库、冷库、原有建筑加层等工程。

3. 产品特性:重量轻、强度高、隔音好，防火、防水防潮、保温隔热，加工性能好，安装简便，不含甲醛及石棉等有害物质，为绿色环保节能建材。

4. 生产原料:石粉(粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾)、植物纤维、无机环保粘合剂。

5 生产工艺:配料→搅拌→挤出成型→固化→脱模→切割→养护→检验出厂。

6 生产设备:墙板生产线、搅拌机、切割机等。

7 产品卖点:利废、环保轻质、高强、保温、隔热、防火等。

8 设备特点:操作简单，用人少，自动化程度高。

我们的优势:生产工艺简单，投入资金少，技术成熟。

摒弃了传统的模具式浇注方式生产轻质墙板的生产工艺，利用石膏的特性做到多次浇注一次成型流水生产线成型工艺，真正实现了规模化生产，生产出的产品在质量和产量上更优化，达到保温节能、隔热、隔音、轻质、防火等功能，且增强了墙板的面强度和抗折强度。为满足不同规模投资人的需求，多层复合石膏墙材自动化生产线，供用户选用。

1、GRC轻质墙板:以快硬水泥做胶凝材料，加入粉煤灰、珍珠岩、玻璃纤维网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。

2、FGC轻质墙板:它是以氯化镁和氧化镁为胶凝材料，加入粉煤灰、锯末、秸秆、玻钎网格布和少量的化学助剂，通过搅拌、灌注成型。

3、增强石膏墙板:以石膏粉为胶凝材料，加入粉煤灰、轻质材料、玻纤网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。

地模轻质隔墙板设备是通过主电机提供动力并传递至减速箱，带动螺旋送料搅刀，按设定的旋向，将来自料斗的混合料不断推送至成型腔，混合料在搅刀挤压和振动器连续激振的双重作用下不断被挤压振实，搅刀推挤物料产生的反作用力推动成型机按设定的方向直线移动，实现长线作业，连续制板的功能。

1、成本低:以普通32.5#硅酸盐水泥为胶凝剂，任选矿渣、灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、炉渣等废弃材料为骨料，原料就近采购，成本低;

2、产量高:连续挤压成型，长线法生产，一台设备日产量高达500㎡;

3、外观好:物料混合后经螺旋挤压一次成型，挤出时随机布筋，外观平整，尺寸准确;

4、质量好:水灰比小，通过螺旋挤压，给成型腔里的混凝土以足够的压力，挤出的墙板密实度高，不易断裂、开裂、变形，且隔音效果好。

1、生产成本(以 90mm厚轻质隔墙板核算)

(1)、普通3.25#硅酸盐水泥:13公斤/㎡ ，约4元/㎡。

(2)、轻质骨料(炉渣、粉煤灰等):约3元/ ㎡。

(3)、低碳钢丝(Φ1.6-1.8mm):约2元/㎡。

(4)、水电费:约0.5元/㎡。

(5)、生产工资:约2元/㎡。

(6)、设备折旧:约0.1元/㎡。

(7)、管理、销售:约2元/㎡。

成本合计:约13.6元/㎡。

如需安装，安装费13-15元/㎡(含运输费、人工费、辅料费)。

2、参考售价(以 90mm厚轻质隔墙板核算)

(1)、轻质墙板:40-50元/㎡。

(2)、工程安装:60-70元/㎡。

3、效益估算

年销售轻质墙板5万平米，实现利税约150万元;

年销售轻质墙板10万平米，实现利税约300万元;

年销售轻质墙板15万平米，实现利税约450万元。

1、节约保护土地资源，每平方米墙板相当于66块标砖墙体，每使用1万平方米墙板，可以节约1亩土地。

2、节煤:1万块标砖用煤0.62吨，使用1万平方米条板可节约标煤40吨，同时减少空气污染。

3、利废:使用1万平方米条板，可利用工业灰渣600立方。

4、提高施工效率，缩短建筑周期:使用条板砌墙是用砖砌墙速度的五倍。

5、降低建筑重量:相同面积墙板的重量仅为实心砖墙的三分之一。大幅度减轻重量，可以减少基础的承载力，降低工程造价。

6、增大使用面积:使用隔墙板可以减少墙体占用面积，每套房增加使用面积10%左右。

7、轻质隔墙板的工业灰渣、废渣添加量大于40%，符合国家产业政策，享受政策优惠。

1、要求地面平整:平整度误差要求不超过2毫米

2、产品重量稍重:因生产原料及生产工艺导致轻质隔墙板重量没有立模法生产的轻质隔墙板重量轻，但亦比空心砖轻，符合国家轻质板材标准!

1、立模轻质隔墙板设备采用液压控制及电气控制系统，液压开合模，自动温控，机械化、自动化程度高;

2、电、水、汽均可加热，脱模快，养护周期短;

3、成型模腔结构刚度大，制板精度高，厚度准.平整度好;

4、塑料芯管内衬金属管，经久耐用，免冲洗，电动抽管省工省时;

5、连续张网式设计，布网均匀，准确方便;

6、一机多用，墙板长度、厚度可调，适合生产GRC、菱镁、石膏、陶粒等多种轻质板材;

7、设备、技术成熟，稳定可靠，耐久性好;

立模轻质隔墙板以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉著称!

1、容量轻:每平方米墙板46±2kg，比砖混墙重量下降80%左右，降低了工程基础造价;

2、墙体薄:90mm厚的性能与24cm砖墙相当，可扩大房屋使用面积10%-13%;

3、质量优:抗压强度、抗冲击性能、抗弯破坏荷载、面密度、吊挂力、隔声量、耐火极限、干燥收缩值等均符合国家建材行业《JG/T169-2005建筑隔墙用轻质条板》标准;

4、板面平:减少砂浆层，批刮腻子后直接粉刷;

5、安装快:可钉、可锯、可钻、可刨裁剪容易，施工灵活，埋管及走线方便、安装省工省时，提高施工速度3-5倍;

6、价格低:价格低于传统实心墙，降低了工程综合造价;

7、不开裂:独创榫槽结构和施工工艺，很好地解决了困扰业界多年的墙板开裂问题。

(以年产3万平方米90mm轻质隔墙板为例)

1、占地500平方米，简易车间60平方米，生产工人3人，380V电、水。

2、单位成本28元/平方米(玻纤网格1.8元/平方，水泥、珍珠岩、粉煤灰合计22.8元/平方米，管理费税收0.5元/平方米，人工费1.5元，水电0.8元，化学助剂0.5元)。

3、综合成本，42元/平方米(单位成本28元+安装费用12元/平方+运输费用2元/平方米)

4、市场参考价:75元/平方米。

5、年产值:3万平方米×75元/平方米=225万元。

6、年利润:3万平方米×每平方米利润(75元-42元)=99万元。

1、产量稍低，一台机器一次开合模产18㎡，一天产最多产173㎡，克服方法，多台机器操作!(机器占地面积非常小每台7.3㎡)

轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料，还能节约能源，保护耕地，是墙体改革的发展方向，符合国家墙改和产业发展政策。

根据国务院国发办通知精神，国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文，将我国577个省会及大中城市列入"禁粘"城市，要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上的总体标准。

墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程之首选。

目前国内墙板加工成型方式主要有两类:一类为固定式机械立模法;另一类为移动式挤出法，也称地模法。前者属于模具成型工艺，后者属于挤出成型工艺。

轻质隔墙板:镁嘉图新材料改性轻质隔墙板是以轻烧氧化镁、氯化镁、硅、钙等复合胶凝材料为主体，通过添加济南镁嘉图开发研制的GX_Ⅴ系列菱镁调和剂等高分子聚合物，掺入工业废渣，制成高强轻质墙体材料。内层装有合理布局的隔热、隔声、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经生产流水线浇注、振动密实、整平、养护、脱模而成，生产自动化程度高，规格品种多。

产品用途该产品可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙，生产工艺、安装操作简便，易掌握;市场前景开阔，适宜投资创业者开拓发展。但普通镁质隔墙板存在的突出问题是:制品耐水性差、表面易吸潮返卤、含水率高等，据长期研发与生产经验，通过合理的生产工艺和先进独到的改性技术，使改性菱镁轻质复合保温板的物理力学性能和耐水性能得以根本改观，该产品具有造价低、强度高、使用寿命长、保温和隔音效果优、单位体积重量轻等特点，同时改性后无需泡水养护。

主要应用于建筑墙体保温(如:钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、令库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。

专利产品:技术含量高，投资少，产量高，周期短，回报快。

投入少:该项目投入少，产出高。

效益好:成本利润率大，产值利润率高。

市场好:新型墙材前景广阔，竞争优势明显。

性能好:该产品能够充分满足非承重轻质墙体的各种性能要求。

政策好:该项目具有节能减耗、利废等优势，符合政策导向，国家大力支持。

意义大:对企业升级改造和发展建筑节能，以及保护水土资源，维护生态平衡等，具有重大的现实意义。

投资分析:年产6万平米轻质隔墙板生产线建厂条件(以90板为例)1.占地600平方米，厂房100平方米。2.生产用水电综合各地价格计划为0.2元/平方米。3.企业员工4人

1.按照比例将原材料通过输送带送到搅拌机内 (人工);

2均匀混合通过机械进行搅拌(机械);

3自动注料.(机械);

4.收边 (人工);

5.抽管(机械);

6.产品下线,进行堆放;

7.安装使用。