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其具体实施过程为:模具上做均恒的加温道，当注塑机合模后(特殊情况下可开模即进行加热)吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个冷却设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程，等待下个注射周期。
? 电热辅助注塑成型是利用模具局部安装高效电加热装置，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
其具体实施过程为:模具相应部位安装均匀的电中热通道，当注塑要合模之前进行快速加热，利用电能将模具表面温度提高到一定的加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压后，模具温度下隆到一个冷却设定值后开模，从而完成整个注塑过程，等待下个注射周期。
? 过热水辅助注塑是利用高温高压热水，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时将热水变换为冷水从而快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
其具体实施过程为:模具上做均恒的加温道，当注塑机合模后(特殊情况下可开模即进行加热)吹入高温高压热水，首先把模具温度提高到一个加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个冷却设定值后开模，完成整个注塑过程，等待下个注射周期。 ?
? 自2007年至今，热变温高光无痕注塑技术应用在国内高速发展，产品领域已经涉及高端家用显示器产品，高端家用电器产品，高端电子设备以及高档汽车装饰部件等众多领域。同时，随着热变温高光无痕注塑技术在国内的的不断应用发展，其复杂的模具制造技术也逐渐被国内模具制造企业掌握，在当前众多生产中的热变温高光无痕注塑模具中，国产模具的比例已经大幅提高，甚至一些特殊高光产品的模具制造技术理念已具备国际领先性。
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在蒸汽热效控制器的作用下，将高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于大型热变温无痕注塑成型产品，如大型平板类显示器或相似产品，系当前最为广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。
在多功能电热控制的作用下，将内置在模具中的加热元件迅速通电加温，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于中、小型热变温无痕注塑成型产品，如中、小型平板类显示器或相似产品。
在过热水热效控制器的作用下，将热水机产生的高温热水(180度)，冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
PBT塑料 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下...
亚克力材料可以通过注塑成型的。把亚克力原料溶化,灌注到模具里,自然成型的工艺就叫亚克力注塑。古德邦标识一般都是用亚克力面板吸塑制作汽车标志,注塑亚克力工艺用的比较少，因为注塑一般都是小碎料。注塑成型：...
?★ 消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理;
★ 增强原料流动填充效果，提高生产效率
★ 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果;
★ 解决加纤产品所产生的浮纤现象。
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可见热变温无痕注塑成型技术具有常规注塑无法比拟的优势，使得该技术在家用电器以及电子产品方面等领域有着广泛的作用，使用该技术可以免除喷漆、涂装等一系列的环节，大大节省了直接生产成本，提高了生产效率，而县城对于国家日益关注的环保问题，有着重要的实际意义。
综上所述，该项技术在不远的将来，可能会成为继气辅技术之后的又一革命性技术方向，目前众多大型企业纷纷投入力量关注该项技术的发展，其产品将涉及液晶电视机类产品，电脑液晶显示器类产品，汽车外饰件类产品，灯具和光学仪器类产品等众多实用产品。
几种注塑成型技术
几种注塑成型技术
1 河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目： 几种注塑成型技术、技术特点、应用 情况分析研究 系 部： 机 械 工 程 系 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 机 制 113 学生姓名 学 号： 110114311 指导教师： 2013年 10 月 10 日 2 绪论 隨著塑料工業的迅速發展， 塑料成型設備也得以相應的發展， 塑料成型加工 的方法很多，其中注射成型是最重要的成型方法之一， 注塑成型占塑料制品占總 量的 30%以上。注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機筒中均勻塑化。 而后由柱塞或移動螺杆推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 注塑成型具有 一次能成型形狀復雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點。 3 第一章注塑成型技术介绍 1. 1 引 言 注 塑 成 型 即 成 注 射 成 型 或 者 注 射 模 塑 ， 使 热 塑 性 塑 料 的 一 种 重
聚苯硫醚注塑成型技术
聚苯硫醚注塑成型技术
聚苯硫醚是一种综合性能十分优越的特种工程塑料,它在各个领域正在被广泛应用;本文重点阐述了聚苯硫醚的特性、模具设计工艺、注塑成型工艺,注塑过程中出现的一些不良现象以及解决方法。
无痕大多的理解是针对钩子本身的。但实际上这无痕同时是针对接触面的。比如双面胶挂钩，在使用过程中脱落，那墙壁上会有很难清理掉的痕迹，这是钩子本身造成的，而吸盘以及由此衍生出的静电膜式挂钩就不存在这现象，所以这是针对钩子本身的无痕。当我们需要安装挂件的时候，更多的是用膨胀螺丝固定，在墙壁上打眼钻孔。这就造成了墙壁的破坏。墙壁本身就有了痕迹。是人为性的又不得不采取的方式。这种破坏式安装是传统的，无痕更重要的就是替代这种现象。
在国内，无痕挂钩基本上分为三种：
利用大气压的物理作用而制作的无痕挂钩，这种无痕挂钩比较简单，对使用表面的要求也比较严格，并且会因为时间和热胀冷缩的关系存在两种可能的问题：吸附不紧和不宜取下。
利用化学粘胶而产生的一种无痕挂钩类产品，其作用的优劣性主要取决于粘胶的质量好坏。但粘性不高的会出现粘不牢的情况，粘性非常高的会出现取下时墙壁上留有粘胶残留的情况。并且由于粘胶式无痕挂钩作为一种以化学作用产生效果的挂钩，对水和温度比较敏感，在卫浴和厨房等水汽和温度不同于正常环境的特殊环境之下，容易产出脱落 。
其实易取式无痕挂钩也属于是一种粘胶式无痕挂钩，但由于这种类型的粘胶的两个技术特点，才分出来作为单独的一种类型来介绍。
技术特点一：感压式粘胶原理 首先易取式无痕胶条的粘性是以感压式粘胶技术为基础，即在使用时需要稍微对胶条施加压力，让其更充分的与墙面接触，粘贴24小时后就可以进行正常使用（特别注意不同的胶条有不同的承重范围），感压式的胶条让承重物挂的愈久，反而会粘的愈紧。
技术特点二：弹性延伸技术 感压式粘胶是让胶条能牢固的粘帖在墙壁上，而弹性延伸技术是为了能让胶条不伤墙面的基础上顺利取下而设计的。当想要取下易取式无痕挂钩时，只要轻抚挂钩背座的两端，将底下的胶条向下垂直拉伸，根据剪力分布的原理，胶条上的粘性会瞬间消失。
可以说易取式无痕挂钩比较好的解决了前面两种无痕挂钩粘不牢，取不下的问题，让无痕收纳彻底成为一个人人都可方便操作的行为，而不再成为一项工程。但缺点是操作步骤比较繁琐和严格，操作不当容易产生脱落等问题。
可移动无痕挂钩是一种复合作用的挂钩，把粘胶，摩擦力，大气压力的三种工作模式结合工作，成为一种承无痕防水， 可移动重复使用（免换胶条）重力强，胶面有污迹也可水。
可以说可移动无痕挂钩使收纳越来越方便和随意 。
”无痕灯罩“的发明彻底解决了普通PC灯罩球面的进料疤痕及合模线，是LED灯罩产业的一大创新！
无痕挂钩无痕概念