内容简介；该书来自实践，总结分析上升到理论，然后再去指导实践，符合认识规律，使读者易于理解，便于掌握。书中论述了热处理内应力形成规律、淬裂试验、热处理裂纹分类及分析方法；典型事故如纵裂、弧裂、大型非淬透件的开裂、边廊裂纹、脱裂等的开成规律和避免方法，以及对感应如加热淬火裂纹，渗碳件热处理裂纹等等都一一进行了深入分析讨论介一部系统而全面的专著。相信它的出版，将在发展热处理技术，防止热处理缺陷方面，作出巨大贡献。

第一章 热处理应力与裂纹的形成

第一节 热处理应力的基本概念

第二节 淬火残余应力的形成规律和作用特点

第二章 淬裂试验

第一节 玛氏淬裂试验

第二节 大直径圆柱形试样的淬裂试验

第三节 淬裂试样断口的微观形貌特征

第三章 热处理裂纹的分类和分析方法

第一节 热处理裂纹的分类方法

第二节 淬火裂纹的分析方法

第四章 普通钢件中纵裂的形成规律和案例分析

第一节 普通钢小件给裂形成的一般规律

第二节 纵裂的案例分析

第三节 纵裂预防措施

第五章 高淬透性钢件中淬裂的形成规律和案例分析2100433B

热处理裂纹形成条件

①只能产生在尖棱角或外轮廓的附近；

②快速淬火冷却条件下；

上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值极大（组织转变快，截面温差小）。并且裂纹形成于淬火初期，此后随着冷却时间的延长，裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。

热处理裂纹宏观特征

在轮廓或边棱的附近，并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹；外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。

热处理裂纹因素影响

①边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生，正常淬火温度已发育长大，过热条件下严重扩展。

②一般应力集中因素不产生影响，但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上，边棱附近产生的边廓裂纹，几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕，恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。

热处理裂纹预防措施

①选用较缓和的淬火冷却介质；

②淬火冷却介质的温度不可低于15℃，当低于5℃裂纹已不可避免；

③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。

热处理裂纹形成条件

应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。

热处理裂纹结构形式

有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。

热处理裂纹缓冷效应

具有上述结构形式在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度，产生缓冷效应。

热处理裂纹组织

几何敏感部位缓冷效应，要么使局部未淬硬产生淬火屈氏体并处在马氏体的包围之中（在金相的宏观或微观上可看出）；要么淬硬层被局部明显减薄。在热处理生产中产生的弧裂中，前一种占绝大多数。

热处理裂纹扩展方式

弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面内部定向扩展，严重时可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；严重时常使相应部位沿弧裂脱落（或经敲击即可脱落）。开裂面通常为形状各异的曲（弧）面，最典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形，是判定弧裂的重要依据。对存在于几何敏感部位上并可引起应力集中效应的因素（如尖锐拐角），并不诱发或促进弧裂的产生。

热处理裂纹预防措施

①实施局部强冷：

对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部强冷（高温区间）的可能性和实施方法。

②实施局部弱冷：

对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷（高温区间）的可能性和实施方法。最典型的当属堵孔淬火，让孔内在高温区内冷速更缓，并全部转变成屈氏体组织。

③实施低温区缓冷的淬火方法。

热处理裂纹宏观形态

沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近，外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口，是纵裂的基本宏观形态。

热处理裂纹形成条件

淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力，一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。

热处理裂纹预防措施

①采用较缓慢的冷却介质，如油等 。也可用水、油双液淬火，但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。

②工件加热避免过热，出炉后可适当预冷，淬火后及时回火。

③加强技术管理技术培训，切实对有关工艺操作人员进行淬裂理论教育。