1、超强的人机界面(独一无二的超大显示屏)

2、扩充性(可将6通道扩展成12通道)

3、坚固耐用的隔热箱

4、高精度的测量探头

5、先进的分析软件(Ideal Finish)

6、具有5种菜单语言

7、可预设开始停止记录时间和日期

8、可预设开始停止记录温度

9、通过电脑可输入15种涂料类型，准确计算出固话指数

10、可设置合格区域

11、可设置理想曲线

12、曲线莫一区域另存

13、USB电脑连接端口

14、节能背光显示

15、灵活选定数据储存方式

16、设置显示模式为最高温度或实测温度

17、与电脑连接可显示即时测量记录曲线

18、有30多种计算项中选择您所需的选项

19、可通过E-mail发送报告

20、设置产品图形并计算探头位置，包括自动显示探头角位

21、按您的风格建立专业报告和文件库

22、符合Qualicoat、GSB、ISO9000、QIB

23、曲线任意拖动，任意倍数缩放，量程随意修改。

24、USB接口与温度采集仪连接方便，可对其进行数据管理。

25、游标定义下的八通道温度值、曲线上任意两点间温度变化率和温度差显示。

26、温度曲线、游标、上下线曲线、特征温度线颜色自定义设置。

炉温跟踪仪广泛应用于化工原料、涂料制造、航天工业、汽车工业、船舶工业、建材行业、电器行业、IT通信的行业等 比如一辆轿车的生产，下列生产工序需要使用的炉温跟踪仪:

1. 车身涂装、内饰涂装、仪表盘涂装、保险杠涂装

2. 汽车电子回流焊、波峰焊接

3. 汽车铝合金轮、发动机机壳、活塞的热处理

4. 汽车铝合金轮、发动机机壳、活塞的涂装

5. 汽车冷凝器、汽车空凋的钎焊

6. 汽车齿轮箱的热处理

7. 汽车玻璃的退火

温跟踪仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。仪器本身可以在高温下工作，仪器和工件一起进入炉内，得到整个工艺过程产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况，以便快速及时的解决烘烤过程中存在的问题，达到提高产能，提高产品质量，降低生产成本和产品报废有力的好帮手。

简化温度曲线测试步骤:

通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作，使得温度曲线测试变得异常简单，任何操作员都可以快速取得最佳工艺制程。只需从包含百种常用焊锡膏供应商的温度曲线规范自动定义制程窗口，色码信号会在不符合时向操作员发出警报。

加快温度曲线的测试过程

采用了创新技术(已申请专利)，可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务，回流焊炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性，减少所需温度曲线测试次数，并最大极限的减少生产停机时间。

温度曲线测试更精确

可将工艺制程简化为一个数字-Process window index(PWI)，这样您就能精确地了解温度曲线的完善程度。简化后的用户界面能引导操作员完成整个温度曲线测试过程，最大限度的减少错误的回流焊炉的温度设定和影响产量的各种缺陷。

温度曲线测试更轻松

即使是最为复杂的产品和要求，也能使制程设定毫不费力，包括无铅规定所造成的狭窄工艺制程窗口，消除温度曲线测试过程中无铅过渡带来的麻烦，同时提高产品质量和可靠性。

导航器选件能自动的靶子陈设自由化。

数据表，获取更多信息。

精度:±1.2℃

解析度:变量0.3到0.1℃

内部操作温度:0℃到105℃

热电偶兼容性:K型，9到12Tcs

计算机的要求:-150℃到1050℃

电源要求:9V碱性电池

无线接受其频率:433.93MHZ

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为:固熔处理(535±5)℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理(160±5)℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。

热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有:

固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。

水淬时冷却速度不够。

车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。

时效温度温度过低或保温时间不够。

固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。

避免上述热处理缺陷的主要办法是采用热处理炉温跟踪仪对热处理温度曲线及时进行检测，出现偏差时及时调整，确保热处理工艺所需要的温度和温差。本炉温跟踪仪为国际专利产品，通过中国计量科学研究院的计量检定。可以在高温的环境下使用，主要用于铝合金车轮、铝合金活塞、发动机等部件热处理过程的质量保证、工艺优化和设备改进方面的温度测试,达到保证产品质量、节约能源和提高生产率的目的。 同时应用于陶瓷退火、钎焊炉、食品加工、汽车涂装、粉体涂装等众多领域。热处理炉温测试仪已经成为热处理工业领域必不可少的工具。热处理用炉温跟踪仪的型号为:热处理用炉温跟踪仪已经成为世界铝合金轮毂和铝合金汽车部件制造,瓷退火、钎焊炉、食品加工、汽车涂装、粉体涂装等厂家与的首选产品。

-50°~250°炉温跟踪仪

-50°~300°炉温跟踪仪

-50°~480°炉温跟踪仪

-50°~800°炉温跟踪仪

-50°~1200°炉温跟踪仪

DT-600系列隧道炉温跟踪仪是专业为汽车涂装，粉末涂装，不粘涂料涂装、手机屏幕、食品加工、化工、胶水固化，五金电镀烤漆等烘烤工艺的高温烘炉设计的炉温跟踪仪，是国内专业的烤炉/隧道炉/烘箱炉温跟踪仪，可储存20组数据的温度分析仪,专业的硬件和软件设计，为用户提供更有效的炉温跟踪曲线测试和分析。

达峰科炉温跟踪仪配置

1、炉温跟踪仪2、隔热箱3、热电偶4、软件安装盘5、数据输出线

6、高温胶纸7、充电器8、仪器箱9、剪刀10、镊子

11、隔热手套12、十字镙丝刀13、高温锡丝14、用户手册15、产品合格证

DT-600系列隧道炉温跟踪仪温度曲线分析设置功能(数据分析报告):

1、烘炉温区设置温度和运输速度

2、温度采样点位置名称及工件示意图

3、任意两个温度值之间的时间

4、任意两个温度值之间的斜率

5、超出指定温度的时间及到达时间

6、最高温度及到达时间

7、水平温度线、垂直时刻线及两时刻间的时间

8、网格编辑细化和曲线缩放显示

9、测试日期和时间

10、公司名称、产品名称和备注信息的输入

11、选择打印方向(横向列印和纵向列印)

12、可将温度数据报告导出至Excel进行编辑

13、插入图片功能，使温度测试点位置一目了然

14、调用多组温度曲线进行对比

15、实时监测和仪器记录两种工作模式

16、手动清除和软件清除仪器内存数据方式

17、手动、指定时间、指定温度三种启动方式