选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
全书共分十个单元,主要内容有热处理设备基础、周期作业电阻炉、热处理浴炉、钢的表面淬火设备、炉用仪表、可控气氛热处理设备、其他热处理设备、冷却设备、辅助设备和热处理车间设备的确定、环境保护与安全操作。本书在内容和形式上注重结合职业技术教育特点,每单元后安排有综合训练题。
第2版前言
第1版前言
绪论
热处理设备基础
第一节筑炉材料
一、耐火材料
二、隔热材料
三、其他筑炉材料
第二节传热学基础
一、传热的基本方式
二、炉墙的稳定态传导传热
三、对流传热
四、辐射传热
五、综合传热
训练题
第二章周期作业电阻炉
第一节箱式电阻炉
一、高温箱式电阻炉
二、中温箱式电阻炉及少无氧化箱式电阻炉
第二节井式电阻炉
一、中温并式电阻炉
二、低温井式电阻炉
三、井式化学热处理电阻炉
第三节非标电阻炉设计
一、电阻炉结构设计
二、电阻炉功率的确定及电热元件接线
三、电热元件的材料选择、计算与安装
第四节电阻炉的节能及炉温的均匀度
一、增强保温,减少传导 一
二、增强对流效果,加强对流传热
三、增强对工件的热辐射,减少对外界的热辐射
四、其他方面
训练题
第三章热处理浴炉
第一节热处理浴炉的分类及电阻加热浴炉
一、热处理浴炉的分类-
二、电阻加热浴炉
第二节电极盐浴炉
一、电极盐浴炉的工作原理及特点
二、插入式电极盐浴炉
三、埋入式电极盐浴炉
第三节电极盐浴炉的设计与使用
一、电极盐浴炉炉膛尺寸及功率的确定
二、电极盐浴炉炉体结构及电极设计
三、变压器的选择及汇流排尺寸的确定
四、电极盐浴炉的排气装置及起动
五、盐浴炉使用注意事项
六、新盐浴炉使用和维护的技术要点
七、盐浴炉的安全操作要求
第四节热处理浴炉的节能措施
训练题
电极盐浴炉设计训练
第四章钢的表面淬火设备
第一节感应加热概述
一、感应加热淬火的基本原理
二、感应加热淬火方法
第二节高频感应加热装置
一、电子管式高频感应加热装置组成
二、感应加热单位表面功率及总功率的确定
第三节晶体管(IGBT)式超音频变频装置
第四节中频感应加热装置
一、晶闸管中频感应加热装置
二、晶闸管中频加热装置的规格及选用
第五节感应热处理辅助设备
一、淬火机床
二、感应加热热处理生产线
三、感应器的结构设计与制造
第六节火焰加热表面淬火
一、火焰淬火的基本原理和特点
二、火焰淬火的方法
三、火焰淬火的设备
四、火焰淬火的操作及注意事项
训练题
第五章炉用仪表
第一节温度测量仪表
一、测量误差的有关术语及表示方法
二、感温元件--热电偶
三、辐射式高温计简介
四、温度测量仪表
第二节碳势、氮势测量仪表
一、氧探头
二、红外线C02分析仪
三、其他碳势测量仪表--露点仪、电阻探头
四、氮势测量仪表
五、碳势、氮势控制仪表使用中的问题
第三节炉温测量与控制
一、测温仪表的现场校验方法
二、热处理炉炉温测量技术
三、热处理炉温的位式控制与连续控制
四、影响工件温度均匀度、准确性及热处理质量一致度的因素
训练题
第六章可控气氛热处理设备
第一节钢的无氧化无脱碳加热及可控气氛种类
一、钢的无氧化无脱碳加热
二、可控气氛的种类
第二节可控气氛的制备
一、吸热式可控气氛的制备
二、放热式及净化放热式可控气氛的制备
三、滴注式可控气氛的制备
四、氨分解气氛及氮基可控气氛的制备
第三节可控气氛热处理炉结构特点及应用实例
一、可控气氛热处理炉结构特点及要求
二、可控气氛热处理炉应用举例
第四节可控气氛控制及计算机在热处理控制中的应用
一、可控气氛的测量与控制
二、计算机在热处理控制中的应用
训练题
第七章真空热处理设备
第一节外热式真空热处理炉的结构特点及用途
第二节内热式真空热处理炉
一、结构特点及用途
二、气冷式真空热处理炉
三、油冷式真空热处理炉
四、真空渗碳炉
五、低压脉冲变压真空化学热处理炉
六、铝硅共渗炉
七、内热式真空热处理炉主要部件及结构
八、内热式真空热处理炉用电热元件
九、真空系统及基本参数
第三节离子氮化炉
一、炉体结构特点
二、供电系统
三、离子氮化炉的改进措施(热壁炉)
第四节预抽真空热处理炉
一、预抽真空热处理炉的特点
二、预抽真空氮化炉
训练题
第一节热处理燃料炉(燃气炉)
一、燃气炉的基本结构
二、底燃式、井式燃气炉的基本结构
三、煤气燃烧装置及燃气炉的节能
第二节连续作业炉
一、推杆式可控气氛连续炉
二、传送带式炉
三、鼓形炉
四、辊底式炉
训练题
第八章燃气炉、连续作业炉
第一节铝合金固溶处理设备
第二节罩式电阻炉
第三节底装料立式多用炉
第四节表面改性设备
一、激光表面改性及热处理设备
二、电子束表面改性及热处理设备
三、离子注入技术及设备
四、滚压强化
五、超声波喷丸
六、喷丸
第十章冷却设备
第一节淬火槽
一、淬火槽及基本结构
二、淬火槽的设计
第二节淬火冷却介质循环冷却系统及蛇形管淬火槽的设计
一、淬火冷却介质循环冷却系统及淬火冷却介质冷却器
二、蛇形管淬火槽的设计
第三节冷处理设备及淬火机
一、冷处理设备
二、淬火机
训练题
淬火油槽设计训练
硝盐槽设计训练
第十一章辅助设备
第一节清理设备、清洗设备及发黑发蓝设备
一、清理设备
二、清洗设备
三、发黑设备
四、发蓝设备
第二节校正设备及通风设备
一、校正设备
二、通风设备
第三节热处理工装夹具设计及鉴定
一、工装夹具在热处理生产中的作用
二、工装夹具设计的基本要求
三、工装夹具的鉴定
四、常用热处理工装、夹具
训练题
二、三废污染的危害
三、三废的防治
四、车间的电磁辐射及防护
五、热处理设备和工艺的安全操作
六、部分热处理车间标准
训练题
综合思考训练题
附录A铂铑10-铂热电偶分度表
附录B碳势与""露点一温度""之间的对应关系
参考文献2100433B
网带炉是一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉,主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。延伸:特点:整套设备由炉体、网带传动系统及温控...
一般价格1000左右。高频是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。高频热处理设备采用先进的IGBT模块,这种新型的电源,采用的是串联谐振电路,控制电路全部集成化,起动、操...
高频热处理设备市场价:5900~8299元。高频热处理设备应用范围广泛,主要应用于:1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。2、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀...
钢棒圆钢调质热处理设备供应商
钢棒圆钢调质热处理设备供应商
热处理设备安全操作规程
原创 ] 热处理设备安全操作规程 电阻炉操作规程 [/] 铸造设备通用操作规程 一、 工作前必须遵守: 1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。 2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。 4、检查设备关键部位的紧固件,如有松动,必须紧固好。 5、无本设备操作证者,不得进行操作。 一、 工作中必须遵守: 1、在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用设备。 2、设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作。 3、经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或 电器失灵、或轴承温度大于 65°С 等现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。 4、如发生设备事故,应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处 理。 三、工作后必须遵守: 1、关闭电路,或关闭伐门,并切断电源或
《热处理设备(第2版十二五职业教育国家规划教材)》是“十二五”职业教育国家规划教材,是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准(试行)》,同时参考热处理工职业资格标准编写的。
本书主要内容有热处理设备基础,周期作业电阻炉,热处理浴炉,钢的表面淬火设备,炉用仪表,可控气氛热处理设备,真空热处理设备,燃气炉、连续作业炉,其他热处理设备、表面改性设备,冷却设备,辅助设备,热处理车间设备的确定、布置、环境保护与安全操作。本书内容体现职业技术教育特色,注重职业素质的培养,突出热处理先进设备、新型设备的介绍。
本书可作为高等职业院校金属材料与热处理技术专业教材,也可作为热处理技术岗位培训教材。
第2版前言
第1版前言
绪论
第一章 热处理设备基础
第一节 筑炉材料
一、耐火材料
二、隔热材料
三、其他筑炉材料
第二节 传热学基础
一、传热的基本方式
二、炉墙的稳定态传导传热
三、对流传热
四、辐射传热
五、综合传热
训练题
第二章 周期作业电阻炉
第一节 箱式电阻炉
一、高温箱式电阻炉
二、中温箱式电阻炉及少无氧化箱式电阻炉
第二节 井式电阻炉
一、中温并式电阻炉
二、低温井式电阻炉
三、井式化学热处理电阻炉
第三节 非标电阻炉设计
一、电阻炉结构设计
二、电阻炉功率的确定及电热元件接线
三、电热元件的材料选择、计算与安装
第四节 电阻炉的节能及炉温的均匀度
一、增强保温,减少传导
二、增强对流效果,加强对流传热
三、增强对工件的热辐射,减少对外界的热辐射
四、其他方面
训练题
第三章 热处理浴炉
第一节 热处理浴炉的分类及电阻加热浴炉
一、热处理浴炉的分类-
二、电阻加热浴炉
第二节 电极盐浴炉
一、电极盐浴炉的工作原理及特点
二、插入式电极盐浴炉
三、埋入式电极盐浴炉
第三节 电极盐浴炉的设计与使用
一、电极盐浴炉炉膛尺寸及功率的确定
二、电极盐浴炉炉体结构及电极设计
三、变压器的选择及汇流排尺寸的确定
四、电极盐浴炉的排气装置及起动
五、盐浴炉使用注意事项
六、新盐浴炉使用和维护的技术要点
七、盐浴炉的安全操作要求
第四节 热处理浴炉的节能措施
训练题
电极盐浴炉设计训练
第四章 钢的表面淬火设备
第一节 感应加热概述
一、感应加热淬火的基本原理
二、感应加热淬火方法
第二节 高频感应加热装置
一、电子管式高频感应加热装置组成
二、感应加热单位表面功率及总功率的确定
第三节 晶体管(IGBT)式超音频变频装置
第四节 中频感应加热装置
一、晶闸管中频感应加热装置
二、晶闸管中频加热装置的规格及选用
第五节 感应热处理辅助设备
一、淬火机床
二、感应加热热处理生产线
三、感应器的结构设计与制造
第六节 火焰加热表面淬火
一、火焰淬火的基本原理和特点
二、火焰淬火的方法
三、火焰淬火的设备
四、火焰淬火的操作及注意事项
训练题
第五章 炉用仪表
第一节 温度测量仪表
一、测量误差的有关术语及表示方法
二、感温元件--热电偶
三、辐射式高温计简介
四、温度测量仪表
第二节 碳势、氮势测量仪表
一、氧探头
二、红外线C02分析仪
三、其他碳势测量仪表--露点仪、电阻探头
四、氮势测量仪表
五、碳势、氮势控制仪表使用中的问题
第三节 炉温测量与控制
一、测温仪表的现场校验方法
二、热处理炉炉温测量技术
三、热处理炉温的位式控制与连续控制
四、影响工件温度均匀度、准确性及热处理质量一致度的因素
训练题
第六章 可控气氛热处理设备
第一节 钢的无氧化无脱碳加热及可控气氛种类
一、钢的无氧化无脱碳加热
二、可控气氛的种类
第二节 可控气氛的制备
一、吸热式可控气氛的制备
二、放热式及净化放热式可控气氛的制备
三、滴注式可控气氛的制备
四、氨分解气氛及氮基可控气氛的制备
第三节 可控气氛热处理炉结构特点及应用实例
一、可控气氛热处理炉结构特点及要求
二、可控气氛热处理炉应用举例
第四节 可控气氛控制及计算机在热处理控制中的应用
一、可控气氛的测量与控制
二、计算机在热处理控制中的应用
训练题
第七章 真空热处理设备
第一节 外热式真空热处理炉的结构特点及用途
第二节 内热式真空热处理炉
一、结构特点及用途
二、气冷式真空热处理炉
三、油冷式真空热处理炉
四、真空渗碳炉
五、低压脉冲变压真空化学热处理炉
六、铝硅共渗炉
七、内热式真空热处理炉主要部件及结构
八、内热式真空热处理炉用电热元件
九、真空系统及基本参数
第三节 离子氮化炉
一、炉体结构特点
二、供电系统
三、离子氮化炉的改进措施(热壁炉)
第四节 预抽真空热处理炉
一、预抽真空热处理炉的特点
二、预抽真空氮化炉
训练题
第八章 燃气炉、连续作业炉
第一节 热处理燃料炉(燃气炉)
一、燃气炉的基本结构
二、底燃式、井式燃气炉的基本结构
三、煤气燃烧装置及燃气炉的节能
第二节 连续作业炉
一、推杆式可控气氛连续炉
二、传送带式炉
三、鼓形炉
四、辊底式炉
训练题
第九章 其他热处理设备、表面改性设备
第一节 铝合金固溶处理设备
第二节 罩式电阻炉
第三节 底装料立式多用炉
第四节 表面改性设备
一、激光表面改性及热处理设备
二、电子束表面改性及热处理设备
三、离子注入技术及设备
四、滚压强化
五、超声波喷丸
六、喷丸
第十章 冷却设备
第一节 淬火槽
一、淬火槽及基本结构
二、淬火槽的设计
第二节 淬火冷却介质循环冷却系统及蛇形管淬火槽的设计
一、淬火冷却介质循环冷却系统及淬火冷却介质冷却器
二、蛇形管淬火槽的设计
第三节 冷处理设备及淬火机
一、冷处理设备
二、淬火机
训练题
淬火油槽设计训练
硝盐槽设计训练
第十一章 辅助设备
第一节 清理设备、清洗设备及发黑发蓝设备
一、清理设备
二、清洗设备
三、发黑设备
四、发蓝设备
第二节 校正设备及通风设备
一、校正设备
二、通风设备
第三节 热处理工装夹具设计及鉴定
一、工装夹具在热处理生产中的作用
二、工装夹具设计的基本要求
三、工装夹具的鉴定
四、常用热处理工装、夹具
训练题
第十二章 热护理车间设备的确定、布置、环境保护与安全操作
第一节 热处理车间设备的选择及数量的确定
一、车间工作制度
二、车间工作时间
三、设备的选择原则
四、设备类型的选择
五、设备数量的确定
第二节 热处理车间设备的布置原则
第三节 热处理车间的环境保护与设备的安全操作
一、热处理车间的有害物质
二、三废污染的危害
三、三废的防治
四、车间的电磁辐射及防护
五、热处理设备和工艺的安全操作
六、部分热处理车间标准
训练题
综合思考训练题
附录A 铂铑10-铂热电偶分度表
附录B 碳势与"露点一温度"之间的对应关系
参考文献 2100433B
热处理设备在使用过程中存在诸多方面的缺陷与不足,极大的降低了热处理加工与生产的可靠性。很多热处理设备在长时间的使用过程中遭受较大程度的磨损,致使热处理设备还没有使用到维修期限就已经停止运行,进而导致整个热处理加工与生产环节受到极大的影响;在热处理设备维修不足时,设备本身的运行与加工质量就会受到极大干扰;热处理设备还经常会因为局部的故障问题导致整体故障问题的情况出现,造成热处理设备的维修费用提升,给施工单位及生产企业带来极大的经济损失;很多热处理设备在使用过程中出现局部的简单故障情况,部分维修人员在未对设备进行准确查验时,就会盲目开展维修处理工作,导致热处理设备在经常性的维修工作中出现维修过剩的情况,造成企业单位人力、财力、物力的浪费,严重时更会导致热处理设备出现严重的故障与安全隐患问题 。