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范围
保证焊后热处理工作完成后符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
适用范围
指导书适用于王滩发电公司焊后热处理工作。
需要进行热处理的钢材主要有:SA-106B、SA-106C、SA299、WB36、SA335P12、12Cr1MoVG、SA335P22等。
需要进行热处理的项目主要有:水冷壁联箱、包墙联箱、省煤器出口导管、过热器连接管、降水管、末级过热器、主给水管道、高中压导汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道、低压旁路管道、抽汽管道、主汽疏水、高温再热蒸汽管道疏水、低压旁路疏水等。(不包括T91、P91的焊接热处理工艺)
施工应具备的条件及工期要求
作业人员的要求
焊接热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书,做到持证上岗,且具备良好的安全意识和质量意识。
热处理施工人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002有关规定履行相应的职责。
施工前技术员向全体施工人员进行技术交底,填写热处理施工工艺卡并进行双签字,焊缝焊完及时按照热处理工艺卡要求进行热处理施工。
施工人员应严格执行热处理施工技术措施、工艺卡进行操作,做到操作无误、记录准确。
热处理电源要求
热处理电脑自动控温柜必须使用独立供电电源,并严禁在热处理供电设施上接其它设备。
环境要求
施工现场无杂物,工作间要整齐有序。
夜间施工必须有充足的照明,交通道路畅通,严禁堆放杂物。
热处理施工现场应无易燃易爆物品并备有消防器材。
高空作业时搭设的脚手架应牢固可靠有围栏。
冬雨季施工必须搭设防风、防雨棚。
安全技术措施:
施工人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)中的规定和项目部下发的安全管理文件。
经有关安全规程、规定学习、考核合格和身体检查符合条件者,方可从事实际操作。
施工前技术员、班组长应向全体施工人员进行安全交底,并进行双签字。
进入施工现场戴好安全帽,高空作业系好安全带。热处理作业时应穿戴的劳动防护用品,注意防止烫伤、防止触电、防止粉尘吸入。
夜间施工必须有充足的照明,交通道路畅通。
热处理设备要有可靠接地装置,防止触电事故发生。
热处理施工现场应放置消防器材,并设置高温、有电等警示牌,并设专人看护。
施工人员在热处理前应仔细检查设备、输出线、热电偶、温度记录仪及温度补偿导线是否有无损坏、断线、短路现象,发现问题及时解决。 2100433B
范围
保证焊后热处理工作完成后符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
适用范围
指导书适用于王滩发电公司焊后热处理工作。
需要进行热处理的钢材主要有:SA-106B、SA-106C、SA299、WB36、SA335P12、12Cr1MoVG、SA335P22等。
需要进行热处理的项目主要有:水冷壁联箱、包墙联箱、省煤器出口导管、过热器连接管、降水管、末级过热器、主给水管道、高中压导汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道、低压旁路管道、抽汽管道、主汽疏水、高温再热蒸汽管道疏水、低压旁路疏水等。(不包括T91、P91的焊接热处理工艺)
施工应具备的条件及工期要求
作业人员的要求
焊接热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书,做到持证上岗,且具备良好的安全意识和质量意识。
热处理施工人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002有关规定履行相应的职责。
施工前技术员向全体施工人员进行技术交底,填写热处理施工工艺卡并进行双签字,焊缝焊完及时按照热处理工艺卡要求进行热处理施工。
施工人员应严格执行热处理施工技术措施、工艺卡进行操作,做到操作无误、记录准确。
热处理电源要求
热处理电脑自动控温柜必须使用独立供电电源,并严禁在热处理供电设施上接其它设备。
环境要求
施工现场无杂物,工作间要整齐有序。
夜间施工必须有充足的照明,交通道路畅通,严禁堆放杂物。
热处理施工现场应无易燃易爆物品并备有消防器材。
高空作业时搭设的脚手架应牢固可靠有围栏。
冬雨季施工必须搭设防风、防雨棚。
安全技术措施:
施工人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)中的规定和项目部下发的安全管理文件。
经有关安全规程、规定学习、考核合格和身体检查符合条件者,方可从事实际操作。
施工前技术员、班组长应向全体施工人员进行安全交底,并进行双签字。
进入施工现场戴好安全帽,高空作业系好安全带。热处理作业时应穿戴的劳动防护用品,注意防止烫伤、防止触电、防止粉尘吸入。
夜间施工必须有充足的照明,交通道路畅通。
热处理设备要有可靠接地装置,防止触电事故发生。
热处理施工现场应放置消防器材,并设置高温、有电等警示牌,并设专人看护。
施工人员在热处理前应仔细检查设备、输出线、热电偶、温度记录仪及温度补偿导线是否有无损坏、断线、短路现象,发现问题及时解决。
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铸钢件热处理作业指导书
1 热处理作业指导书 1.目的 保证热处理质量。 2.热处理方式 按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均 匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处 理。 3.热处理操作要求 3.1.退火 退火是将铸钢件加热到 Acs 以上 20~30℃,保温一定时间, 冷却的热处 理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组 织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织:亚共析铸 钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化 物。适用于所有牌号的铸钢件。 图 1—1为几种退火处理工艺的加热规范 示意图。表 l —1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。 表 1-2 铸钢件退 火工艺及退火后的硬度。 图 1—1 为几种退火处理工艺的加热规范示意图 2 类别 主要内容 规格 应用范围 完全退火 细化组织,软 化铸态组织,
51cysb_焊接热处理作业指导书
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《铁路信号作业指导书》为铁路电务各类设备作业指导书,共分十章,主要内容包括:道岔作业指导书、轨道电路作业指导书、机械室设备作业指导书、驼峰设备作业指导书、检修基地作业设备指导书、其他单项作业设备指导书、配合作业指导书、高铁作业指导书、车载设备作业指导书和劳动安全作业指导书等。
前言
发电机常规试验作业指导书
变压器常规试验作业指导书
变压器绕组变形试验作业指导书
电力变压器局部放电试验作业指导书
套管绝缘试验作业指导书
绝缘油介质损耗因数测定试验作业指导书
绝缘油介电强度测量试验作业指导书
电磁式电压互感器绝缘试验作业指导书
电容式电压互感器绝缘试验作业指导书
电流互感器绝缘试验作业指导书
真空断路器试验作业指导书
少油断路器试验作业指导书
六氟化硫断路器试验作业指导书
六氟化硫电气设备气体湿度测定试验作业指导书
六氟化硫电气设备气体泄漏测定试验作业指导书
六氟化硫电气设备密度继电器和压力表校验作业指导书
橡塑绝缘电力电缆绝缘试验作业指导书
绝缘子盐密测量试验作业指导书
碳化硅阀式避雷器试验作业指导书
无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书
接地网接地电阻试验作业指导书
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间或保温时间很短,而化学热处理的保温时间往往较长。
也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。