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主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%。
表示方法:DR 铁损值(用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值)的100倍 厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
硅钢片(板)是一种良好的导磁材料。他往往用来制造发电机、电动机和变压器的铁心。
硅酸钙板作为新型绿色环保建材,除具有传统石膏板的功能外,更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点,大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙,家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的...
一种具有高强度、高精度、 高磁性特点的钢板,由于这种钢板对机械性能、尺寸精度等技术指标要求十分苛刻,生产工艺复杂,加工难度较大,长期依赖进口,被列为“九五”期间国家重点开发项目。 经过本钢板材与东北大...
热轧硅钢板
板 材 分 类 一、钢板(包括带钢)的分类: 1、按厚度分类:( 1)薄板( 2)中板( 3)厚板( 4)特厚板 2、按生产方法分类:( 1)热轧钢板( 2)冷轧钢板 3、按表面特征分类:( 1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)( 2)镀锡板( 3)复合钢板( 4)彩色涂层钢板 4、按用途分类:( 1)桥梁钢板( 2)锅炉钢板( 3)造船钢板( 4)装甲钢板( 5)汽车钢板( 6)屋面钢板( 7)结构钢 板( 8)电工钢板(硅钢片)( 9)弹簧钢板( 10)其他 二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材( JIS 系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质,如: S(Steel )表示钢, F(Ferrum)表示铁;第二部分 表示不同的形状、种类、用途,如 P(Plate )表示板, T(Tube)表示管, K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低
热轧硅钢薄板的冷却装置
为提高硅钢薄板的电磁性能,近几年国内一些热轧薄板厂改善薄板轧后的冷却条件,试验研究了各种冷却装置。生产实践证明,矫直机式冷却装置的冷却效果最佳,既能提高薄板的电磁性能,又能保持平整的板形。但是,钢板的冷却速度与电磁性能真正的相关关系还有待于进一步探讨。
类 别 |
硅含量,% |
公称厚度,mm |
||
热轧硅钢板 (无取向) |
热轧低硅钢(热轧电机钢) |
1.0~2.5 |
0.50 |
|
热轧高硅钢(热轧变压器钢) |
3.0~4.5 |
0.35和0.50 |
||
冷轧电工钢板 |
无取向电工钢 (冷轧电机钢) |
低碳电工钢 |
≤0.5 |
0.50和0.65 |
硅钢 |
>0.5~3.2 |
0.35和0.50 |
||
取向硅钢 (冷轧变压器钢) |
普通取向硅钢 |
2.9~3.3 |
0.20,0.23,0.27 0.30和0.35 |
|
高磁感取向硅钢 |
2.9~3.3 |
电工钢除上表品种类别外,还有一些特殊用途的电工钢板,如0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带,用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等;继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si高强度冷轧无取向硅钢板;新型高转速电机转子用的高强度冷轧电工钢板;医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板;高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等。
第1章冲压常用材料1
11常用金属材料1
111常用金属材料牌号1
112黑色金属的力学性能2
113有色金属的力学性能5
12常用非金属材料7
121非金属材料的抗剪强度7
122非金属材料加热时的抗剪强度8
13冲压常用金属材料规格8
131轧制薄钢板规格8
132轧制薄钢板厚度允许偏差11
133电工用热轧硅钢板规格和允许偏差11
134钢板的理论质量12
135铝及铝合金板的厚度和允许偏差12
136铝及铝合金板的理论质量13
137冷轧铜板的厚度和允许偏差14
14常用材料的密度及线膨胀系数15
141常用材料的密度15
142常用材料的线膨胀系数16
第2章冲压加工设备17
21冲压设备分类及型号17
22下料设备18
221剪板机18
222圆盘剪切机23
223振动剪切机25
23通用压力机27
231压力机的技术参数27
232压力机的精度和技术条件29
233压力机的正确使用与维护32
234压力机的常见故障及排除方法36
24其他压力机40
241精冲压力机40
242拉深压力机40
243板料多工位压力机42
244高速自动压力机43
245数控步冲压力机44
246板料折弯机45
247摩擦螺旋压力机46
25液压机47
251液压机的工作原理47
252液压机的类型47
253液压机的主要技术参数47
254液压机工作中常见故障及排除方法48
第3章冲压成形工艺50
31冲压零件的工艺性50
311冲裁件的工艺性50
312弯曲件的工艺性67
313拉深件的工艺性74
32冲压工艺计算78
321冲压用料排样与计算78
322冲压件坯料计算86
323圆筒形件拉深时参数的确定110
324冲压力的计算117
325模具结构尺寸计算128
33局部成形150
331校平150
332整形152
333翻边153
334缩口160
335胀形164
336起伏成形166
34大型覆盖零件成形169
341覆盖件成形的主要特点169
342覆盖件成形工艺性分析171
343覆盖件成形工艺参数的确定171
第4章冲压模具结构177
41冲压模具类型177
411冲压模具成形特点177
412冲压模具类型180
413冲压模具结构182
42冲压模具技术要求210
421冲压模具技术条件210
422冲压模具设计程序216
43冲压模具典型组合220
431冲压模具典型组合方式220
432有导向的固定卸料纵向送料典型组合220
433有导向的固定卸料横向送料典型组合224
434有导向的弹压卸料纵向送料典型组合227
435有导向的弹压卸料横向送料典型组合230
436有导向的复合模矩形厚凹模典型组合233
437有导向的复合模矩形薄凹模典型组合236
438有导向的复合模圆形厚凹模典型组合239
439有导向的复合模圆形薄凹模典型组合241
44冲压模典型组合技术条件243
441技术要求243
442验收规则243
443标记、包装、运输及保管244
第5章冲压模具零件245
51冲压模具零件的分类245
52工作零件246
521凸模246
522凹模252
523凸凹模261
53定位零件262
531送料方向的控制262
532送料步距的控制264
533定位板和定位销273
54卸料与推件装置274
541卸料及推件装置的形式及应用274
542弹性卸料装置中有关尺寸的计算279
543废料切刀卸料293
544排除工件或废料的漏料孔和排出槽295
55导向零件296
551导柱与导套296
552模架297
56连接与固定零件299
561模柄299
562模座300
563螺钉301
57冲压模具零件的材料305
58冲压模具零部件标准选录307
第6章冲压模具装配与调试317
61冲压模具装配时公差与配合317
611冲压件未注公差尺寸的极限偏差317
612冲压模具装配时的形位公差320
613冲压模具装配时的配合323
62冲压模具的安装327
621冲压模具安装的注意事项327
622冲压模具安装前的技术准备328
623冲压模具安装的一般程序329
624冲压模具的装配332
625冲压工作的安全措施347
626冲压模具的上、下模座装固方法353
63冲压模具的调试355
631冲压模具调试的目的与内容355
632冲压模具调试的技术要求357
633冲压模具的调试357
第7章冲压模具检测与修理371
71冲压模具的检测371
711冲压模具检测的内容371
712冲压模具零件的检测371
713模具装配过程中的检测389
714模具的验收394
72冲压模具的维护395
73冲压模具的修理397
731冲压模具随机故障修理397
732提高冲压模具耐用度的工艺措施399
参考文献403