压印工艺条件包括热压印温度、压力，时间及塑料装饰表面预处理。热压印工艺条件的正确与否直接关系到表面热压印装饰的质量。

(一)热压印温度

热压印温度是指热压印箔粘结层粘结在制品装饰表面的温度，该温度决定于热压印箔热熔胶粘结层的熔融温度，不同种类热压印箔的热压印温度是不同的。若热压印温度过高，引起热压印箔装饰层变色或损坏；温度过低，热压印箔粘结层熔融不良，装饰层粘结不牢。

(二)热压印压力

热压印压力是指热压印箔紧贴塑料制品装饰表面上的压力，保证热压印箔乎整地紧贴装饰表面，有利于装饰层粘结牢固。

(三)热压印时间

热压印时间是指热压印箔紧贴制品装饰表面的时间，该时间关系到热熔胶粘结层的熔融粘结，热压印时间一般为1—3s，若时间过长，引起装饰层变色或破裂；时间过短，粘结不牢。

热压印温度、压力和时间互有影响，因此，三者的选择需通过工艺试验。

热压印可分为凸面热压印和平面热压印。

(一)凸面热压印

制品装饰表面为平面，热压印模表面刻制凸形装饰图案或字体，热压印后制品表面形成凹形图案或字体，热压印箔装饰层粘结在凹形图案或字体表面上；，装饰层低于肋品表面，装饰层不易磨损。

凸面热压印是在热压印机上进行。压印模根据使用情况可用镁、铜、钢、硅橡胶等材料制成。压印模设置电加热控温装置。压印模上凸形图案或字体采用照相制版蚀刻方法成型，硅橡胶压印模，用硅橡胶浇铸成型凸形图案或字体的印模胶板，再将印模胶板粘结在金属基板上。

(二)平面热庄印

制品装饰表面为平面或凸形图案和字体，热压印模的压印面为软质硅橡胶平板。热压印过程中橡胶板压紧热压印箔，热压印箔粘贴在凸形图案和字体的表面，使热压印箔装饰层转移在表面。

平面热压印在热压印机上进行。平面热压印模由软质硅橡胶板和金属基板粘结而成，金属基板起着支撑橡胶扳和设置电加热控温装置的作用。硅橡胶硬度为肖氏50~90，最高使用温度为200℃，板厚为2~5mm。

热压印又称烫印或烫箔，它是70年代发展起来的一项表面装饰新技术，广泛应用于塑料、纸、木材，皮革等材料的各种制品和半制品。塑料制品表面热压印装饰，如电视机塑料外壳表面使用木纹热压印箔装饰，汽车内、外塑料饰件表面使用金属热压印箔装饰等。

热压印装饰使用一种特制热压印箔，热压印箔由装饰层和载体塑料膜两部分组成，装饰层可以是具有金属光泽的金属膜或各种图案的印刷层。

热压印是在控制的温度、压力和时间下，将热压印箔的装饰层与载体塑料膜进行界面分离及边缘切割，而被转移到待装饰制品的表面上，完成热压印，卸压并掀去热压印箔残体，制品表面显示色泽鲜艳、美观的装饰效果。

热压印的主要工艺步骤如下：把一片热塑性膜插入模塑机上；让型腔排空，用型腔中加工有微结构的工具(模具镶件)压向该膜片，此时其温度已经升至软化温度以上，于是模具镶件被塑性材料所充满，从而完成了微结构的完全的复制；随后让整个装置降温，并让模具镶件与塑性材料脱离。

与注模成型相反，热压印过程中，聚合物在从箔膜片到微结构的转变过程中只流动了很短一段距离。因此，聚合物上只产生很小的应力，成型的零部件很适合做光学元件，如波导和透镜。热压印技术特别适合于制造平板或者箔片，因为这些应用中只需对少量的塑料进行模塑加工。

1） 热压印相对于传统的纳米加工方法，具有方法灵活、成本低廉和生物相容的特点，并且可以得到高分辨率、高深宽比结构。

2） 热压印的缺点是需要高温、高压，且即使在高温、高压下很长时间，对于有的图案，仍然只能导致聚合物的不完全位移，即不能完全填充印章的腔体。2100433B

金属压印（Metal Coining）

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。如目前用的硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的。

压印工作，大多数是在封闭的模腔内进行的，以免金属受压后被挤出模外，而对于较大的压印工件，可利用敞开的模腔压制。

工件在压印和压花时，为了使工件质量好，精度高，在坟印前，应首先将坯料进行退火处理，并且还要经过酸洗或喷丸等工序，要事先清洗表面不能有污物。压印成形后的精度，在厚度方向上一般可以达到±0.1mm，最高可达0.05mm左右。

压印的坯料尺寸，可以用压印前后重量相等的原则确定。并且，在印压后需要修边时，应增加必要的修边余量。2100433B