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1、加工原理
熔芯中空成型是利用热固性塑料与型芯材料在同一温度下的状态变化不同而进行的。在一定温度范围内,热固性塑料先呈熔融流动状态,然后再发生化学反应而变成不溶、不熔的固体。而作为型芯的金属材料在该温度下则熔化成可流动的熔融物。根据这一原理,可用低熔点合金材料制成与中空容器内部形状完全相同的可熔型芯,并将其放入阴模中,合模后注入热固性塑料,然后升温固化。在塑件固化过程中,型芯被熔化并排出模外,开模即可取出制品。
2、压制成型工艺
熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可采用注射成型、挤出成型、压制成型或反应注射成型。
将事先准备好的可熔型芯装入阴模中,型芯固定好后预热模具。当模具温度达到要求后,加料并加压,升温充模。待熔料充满型腔后,再将温度升高到塑料固化的温度,以使塑件硬化,同时使可熔型芯熔化。熔化后的型芯通过专设的通道被灌入铸模中,重新制成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷却后即可开模取出塑件。
1、温度控制
采用熔芯中空成型技术成型热固性塑料时,最关键的是要控制好温度。在加压升温的前一阶段,必须严格控制好物料熔融流动的温度范围并保持一定时间,以保证物料充满型腔;型腔充满后,应将温度快速提升到物料的固化温度以使塑件硬化,并使型芯迅速熔化。此时,温度过低会延长成型周期,而且制件的硬化程度不能达到要求,型芯也不能完全熔化,使其排出困难甚至堵塞流道;温度过高则易使塑件出现烧焦发黄、起泡等不良现象,甚至出现废品。
以热固性树脂为主要成分,配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。在制造或成型过程的前期为液态,固化后即不溶不熔,也不能再次热熔或软化。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不...
热固性塑料板规格:1200*600,独立密闭气泡物理结构,确保其保温性能的持久和稳定,导热系数0.035-0.041w/(m·K),实践证明30mm厚真金板,其保温效果相当于40mm厚岩棉板,100m...
热固性塑料板规格是(1600--1950)×(800--950)×50mm,根据用户需要可任意加工生产5-50mm不同厚度的板材,片切误差在±0.2至±1范围内。
热固性塑料注射模自动剪浇口技术
以电木材料为例,介绍热固性塑料注射模自动剪浇口技术,以减少产品的后序加工,提高产品的外表面质量,同时提高生产效率和促进自动化生产。
CrN硬质镀层对磨热固性塑料的摩擦学行为研究
采用封闭非平衡磁控溅射法制备了CrN硬质镀层,以热固性塑料PA66和ABS为其中一个摩擦副,在Pin-on-disc磨损试验机上测试了对磨CrN硬质镀层和M42高速钢时的摩擦系数。应用立体显微镜和扫描电子显微镜对摩擦副表面磨损轨迹的微观形貌及磨屑进行了观察和分析。结果表明:CrN硬质薄膜与M42高速钢对磨PA66和ABS塑料时,CrN硬质薄膜的摩擦系数要比高速钢小,而且数值稳定;塑料直接与高速钢对磨的摩擦系数波动较大。
内容简介
《常用热固性塑料及其成型技术》共分十三章,扼要介绍了热固性塑料的特性、组成、成型原理、影响成型加工的基本因素、制品的二次加工以及制品设计等,重点对热固性树指体系、热固性模塑料的制备、模压成型、层压成型、挤塑成型、纤维缠绕成型、手糊成型、挤拉成型、树脂传递模塑及滚塑、喷射和浇铸等十一项制品成型技术进行了较为详尽的介绍,而有关热固性塑料的注射成型,由于塑料加工入门丛书中的《塑料注射成型入门》一书已详述,此书不再赘述。
《常用热固性塑料及其成型技术》注重实用,由浅入深,文字通俗易懂,技术实用可行, 可供初学者或初始从业者以及从事塑料加工的技术人员、工人和有关专业研究、教学人员参考。另外,对广大乡镇、街道和个体塑料加工企业也有较高的参考价值。
一旦物料充满模具,即对其保压。此时产生化学交联,使聚合物变硬。硬的(即固化的)制品趁热即可自模具中顶出,它不能再成型或再熔融。
注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置和一能输送物料的注射装置。多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的,可由重力料斗送入螺杆注射装置。当加工聚酯整体模塑料(BMC)时,它有如"面包团",采用一供料活塞将物料压入螺纹槽中。
采用这种工艺方法的加工聚合物是(依其用量大小排列);酚醛塑料、聚酯整体模塑料、三聚氰胺、环氧树脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)。
多数热固性塑料都含有大量的填充剂(达 70%重量份),以降低成本或提高其低收缩性能,增加强度或特殊性能。常用填充剂包括玻璃纤维、矿物纤维、陶土、木纤维和炭黑。这些填充物可能十分有磨损性,并产生高粘度,它们必须为加工设备所克服。
工艺过程
热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而,热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加,这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在最低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的,因为此时物料成型为模具形状所需压力是最低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害最低。
注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒,机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计,稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。
使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前,使被塑化的低粘度物料压入模具中。这种快速流动要求在0.5秒的时间里填满模腔,压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。
模腔一旦被填满,注射压力就将降到保压压力 34.5-68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5-10秒,随后卸压,然后开始下一个周期塑化阶段。
这种物料被保持在热的模具中,直至变硬,然后打开合模装置,顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软,在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。热固性制品的整个生产周期为10-120秒钟,这取决于制品厚度和原材料的类别。
为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体,在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中,模具微微开启,以便让气体逸出,然后迅即关闭,把余下物料再注人。
中空注射成型plastic hU1}OW 111JeCt1"JFl TT1pl1Idk11},亦称注吹成型,用注射方式生产中空制品的方法。注射机将熔料注人模腔,通入压缩空气,在空气压力作用下使料吹胀并紧贴型腔内壁,冷却开模取出制品。所得制品壁厚均匀。