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1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。
1、出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
2、节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
3、省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
4、用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
5、油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
6、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
7、构思、新颖 机电一体
设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
8、材质优良 工艺精密
采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
9、榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
10、温控炒料 自动倒出
炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
11、 四季皆宜 不受限制
本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
12、高效精滤 快速方便
采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
13、广泛压榨 一机多用
不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
规格 |
6YL-80 |
6YL-100 |
6YL-120 |
6YL-160 |
螺旋直径 |
φ 81mm |
φ 101mm |
φ 120mm |
φ 160mm |
螺旋转速 |
47r/min |
38r/min |
37r/min |
32r/min |
配用主机动力 |
5.5KW(Y132M-4) |
7.5KW(132M-4) |
11KW(Y132M-4) |
15KW(Y132M-4) |
真空泵 |
0.55KW(Y801-4) |
0.75KW(Y802-4) |
0.75KW(Y802-4) |
0.80KW(Y802-4) |
加热器 |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
处理量 |
65-130Kg/h |
140-280Kg/h |
250-400Kg/h |
300-550Kg/h |
整机重量 |
880Kg |
1250Kg |
1500Kg |
1800Kg |
外形尺寸mm |
1500×1200×1750 |
1700×1300×1850 |
2000×1300×1500 |
2100×1300×1600 |
看榨油效率高低 家用小型榨油机的出油率是机器性能的首要指标。因为一般会有5%左右的油分是物理手段无法压榨出来的。比如花生的含油率44-48%,那么家用榨油机的出油率在33%-40%是合理的;葵花...
挺不错的。榨油机就是指借助于机械外力的作用,通过提高温度,激活油分子,将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。 市场上...
如果是要家用小型的榨油机,推荐德力生榨油机DK119型号,这款铝合金外壳,预热就可以开始压榨。纯物理压榨,机器可以24小时压榨。机器的材质,一定要过硬,这关系到机器买回来后,会不会正常工作,如果买到差...
榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种,产量不大,但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机,价格比较低廉,但是
出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机,它是十多年前国内在韩国引进的技术,用真空过滤,自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香,出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营,利润相当的丰厚。
几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。
尤其是花生油和香油,这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油,对健康不利,所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。
1、 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
2、 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
3、 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4、 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
5、 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够,原因在于:
①出油活门有污物或接触不良;
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
相应的排除方法是:
①拆洗后加以研磨,使其密合;
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀 座,使其密合或旋紧螺塞;
③更换新泵。
2、液压泵抽不上油来,原因在于:
①滤油网被阻塞;
②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;
③油箱内油太浓或因天冷凝固;
④油箱中油量不足;
⑤液压泵中未成真空。
相应的排除方法是:
①清洗滤油网;
②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;
③更换稀油,冷天应提高室温;
④向油箱中加足油量;
⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
3、压力表指针不能保持,迅速下降,原因在于:
①安全阀不密封;
②进出油阀螺塞和钢球接触不良;
③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未 旋紧;
④三通回油阀门与钢球接触不良。
相应的排除方法是:
①研磨安全阀使其密合;
②研磨进出油阀使其密合;
③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;
④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起原因在于:
①出油阀门与钢球接触不良;
②弹簧头部脱离钢球。
相应的排除方法是:
①研磨出油阀门,换新钢球;
②扩大弹簧头部。
5、局料,原因在于:
①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;
②饼坯厚薄不均匀;
③装饼时,叠饼不正;
④压榨时太急过猛。
相应的排除方法是:
①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;
②制饼时注意饼厚均匀;
③装饼时饼坏要叠正;
④适当降低压榨速度。
6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出,原因在于:
①皮碗碗口向上装错;
②皮碗损坏。
排除方法是:
重新安装皮碗,更换新皮碗。
7 、安全阀失灵,原因在于:
①油不干净,污物沉附接触表面;
②弹簧失去弹性;
③调节螺钉回松未到规定压力;
④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。
相应的排除方法是:
①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;
②更换弹簧;
③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;
④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。
小型螺旋式油棕果榨油机的研制与试验研究
针对目前我国油棕产业刚起步而缺少小型油棕榨油设备的现状,在分析螺旋压榨原理的基础上,自行设计并研制了小型螺旋式油棕果榨油机。为验证设计的合理性和实用性,对其进行了性能试验研究,并对所得棕油进行了检测和分析。结果表明,样机性能达到设计指标,具有实用性。
用淬火马氏体球墨铸铁生产榨油机螺杆
75型榨油机的榨油螺杆(如图1所示),要求具有良好的耐磨性能、抗扭转疲劳性能以及较高的表面光洁度。目前国内多数采用渗碳淬火的20号钢制造,有的以普通白口铁代用。普通白口铁螺杆硬而脆,机械加工困难,易断裂,表面光洁度不容易保证,严重影响出油率和榨油效率,特别是机器运转初期更明显。20号钢螺杆能保证零件的表面光洁度,综合机械性能也较好,但生产周期长,成本高。淬火马氏体球铁螺杆生产周期为20号钢螺杆的1/3,不但提高了生产效率,而且螺杆的使用寿命也得到显著提高,一般比白口铁螺杆寿命延长2~3倍。从1981年底开始,我们试验用淬火马氏体球铁生产螺杆。几年来生产实践证明,球铁螺杆的加工性能好,切削余量小。无铸铁缺陷的螺杆很少发现有淬火裂纹,装机运行后使用效果很好。
使用榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。
空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。
家用榨油机,(Thedomesticpress)又名,液压榨油机,小型榨油机,微型榨油机,螺旋榨油机,家庭式榨油机,全智能榨油机。顾名思义,就是适合家庭使用的家用榨油机。
螺旋榨油机是目前最常用的榨油设备,榨油机的工作部分由螺旋轴和榨笼构成,料坯经过螺旋轴和榨笼之间的榨膛而受到压榨,它们的结构直接影响到榨油机的性能。榨油机的磨损部件主要是榨螺和榨条,北京固本科技有限公司根据榨螺和榨条磨损原因分析,自主研发榨螺和榨条耐磨材料,并提出了榨螺与榨条的耐磨解决办法。
一、榨油机榨螺耐磨处理方案
1、榨油机榨螺磨损说明
榨螺是螺旋榨油机的关键件,担负着将油料碾榨破碎出油的作用。碾榨压力高达68.6~137.2兆帕,榨膛内工作温度高于160℃。20或20Cr钢渗碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高应力碾压磨损,使用寿命很短。因此提高榨螺的使用寿命已成为发展榨油机产品的重要问题。北京固本采用耐磨堆焊技术提高榨螺的使用寿命取得了较大的进展。
2、榨油机榨螺堆焊材料推荐
由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作,所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性,具有一定的抗腐蚀性能。
北京固本kb899耐磨焊丝,填充碳化钨粒子的复合焊丝,堆焊单层,硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝,耐磨性超高铬铸铁3倍。有一定的耐腐蚀性能。
3、榨油机榨螺堆焊工艺
(1)表面预处理
用汽油,棉纱,干布清除灰尘及油污,再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损,无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布,靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大,最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小,最小磨损量0.5mm。
(2)堆焊修复
考虑到榨螺的工作状况,主要对各段榨螺的螺纹进行修复,采用气保焊焊接处理。先预热,温度300℃左右,采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层,堆焊一层厚度为3mm,然后再堆焊3mm。
(3)检查与校正
对修复质量进行检查,检查弯曲度、榨螺外径尺寸。因各段榨螺长度尺寸小,故热变形极小,弯曲度满足技术要求。对榨螺外径按设计尺寸进行精加工。
二、榨油机榨条耐磨处理方案
1、榨油机榨条磨损说明
榨条是榨油机的重要组成部件,也是其高耗易损件,由于油料作物的磨擦、挤压,磨损十分严重。全国有近万台榨油机,每年榨条消耗量约二百万根。因此提高榨条使用寿命,已成为榨油行业的迫切需要。作为国产榨条耐磨材料的领军单位,北京固本采用热喷涂技术对榨条工作表面进行耐磨处理。
2、榨油机榨条喷涂材料推荐
依据榨条工作环境对表面涂层耐磨性及结合强度的较高要求,常规金属合金材料难以满足使用需求,因此主要考虑选择金属陶瓷复合材料作为具体应用。北京固本WC-Co喷涂材料,经过热喷涂工艺处理之后,其榨条硬度可达到70 HRC,高硬度高耐磨性能大大提高了工厂的生产效益,降低了生产成本。
3、榨油机榨条喷涂效果
榨条经过北京固本热喷涂工艺处理之后,表面呈现出典型的WC-Co涂层颜色特征,平整均匀,粗糙度较低,无可见加工缺陷,且均未发生任何变形,满足实际应用中的装配要求。
北京固本采用超音速火焰喷涂技术制备WC-Co涂层对榨条工作表面进行强化是一项成功的设计和尝试,也是该领域具有创新性的应用设计,对于提升整个榨油行业的技术水平有重要的促进作用,可以作为示范性代表进行推广应用。