氩气加氧气(Ar O2）

氩气中加入氧气所形成的混合气体的常用混合比为：Ar）95%～99%,O2<1%一5%。可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。可以克服纯氩气保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大、易产生气孔、焊缝金属润湿性差、易引起咬边、阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。采用Ar/O：为80%/20%的混合气体焊接低碳钢和低合金钢，焊接接头的性能比采用Ar/CO：为80%/20%的混合气体焊接时要好。

氩气加二氧化碳气体和氧气(Ar CO2 O2)

采用Ar CO2 O2混合气体作为保护气体焊接低碳钢、低合金钢比采用上述两种混合气体作为保护气体焊接的焊缝成形、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性好。

(1)焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

<2)电弧温度约为6000^-10000 0C，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。

(3)工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。(4)焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。

(5)高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。

<6)大电流熔化极气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。

（7）移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬运。2100433B

熔化极混合气体保护焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，且能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，适用于平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材的焊接。尤其结合脉冲电源后，焊接电源的输出电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏的过渡到熔池；可在平均电流小于临界电流值的条件下获得射流（射滴）过渡，稳定地实现一个脉冲过渡一个（或多个）熔滴的理想状态—熔滴过渡无飞溅。并具有较宽的电流调节范围，适合板厚δ≥1.0mm工件的全位置焊接，尤其对那些热敏感性较强的材料，可有效地控制热输入量，改善接头性能。由于脉冲电弧具有较强的熔池搅拌作用，可以改变熔池冶金性能，有利于消除气孔，未熔合等焊接缺陷。脉冲条件下减少层间打磨时间焊缝成形美观。

熔化极活性气体保护焊，简称“MAG焊”,亦称“混合气体保护焊”。采用混合气体作保护的一种焊接工艺。最常用的混合气体为氩气 二氧化碳,或氩气 氧气。因电弧气氛具有一定的氧化性,不能用于活泼金属如铝、镁、铜等及其合金焊接。多用于碳钢和某些低合金钢的焊接。

熔化极气体保护焊适用于焊接大多数金属和合金，最适于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。

对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属，熔化极气体保护焊要求将母材预热和焊后热处理，采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更加严格。

对低熔点的金属如铅、锡和锌等，不宜采用熔化极气体保护焊。表面包覆这类金属的涂层钢板也不适宜采用这类焊接方法。

熔化极气体保护焊的不足之处：焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备较复杂。