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第1章润滑材料及应用1
1.1润滑材料概述/1
1.1.1润滑材料的作用/1
1.1.2润滑材料的分类/2
1.1.3润滑材料的选用/3
1.2润滑油及应用/4
1.2.1润滑油概述/4
1.2.2润滑油理化性能指标/5
1.2.3润滑油模拟试验项目/10
1.2.4润滑油的选用/16
1.2.5润滑油的代用/17
1.2.6润滑油的混用/18
1.3润滑脂及应用/19
1.3.1润滑脂概述/19
1.3.2润滑脂的质量指标及其使用的意义/21
1.3.3润滑脂的分类/28
1.3.4润滑脂的品种与特点/29
1.3.5润滑脂的选用与更换/32
1.4合成油脂(S组)及应用/33
1.4.1合成油脂概述/33
1.4.2合成润滑材料的应用/36
1.5固体润滑剂及应用/39
1.5.1固体润滑剂概述/39
1.5.2固体润滑剂及自润滑材料的类型及特性/41
1.5.3固体润滑剂的使用方法/42
1.6油润滑技术与材料的发展进步/43
1.6.1油润滑技术与材料的发展/43
1.6.2润滑技术进步路线/45
第2章润滑装置与润滑系统47
2.1润滑方法及装置/47
2.1.1常用润滑方法及装置/47
2.1.2润滑油过滤器具/52
2.1.3润滑系统的指示装置/54
2.1.4循环润滑系统的润滑装置/56
2.1.5润滑工具/56
2.2稀油集中润滑系统/57
2.2.1稀油集中润滑概述/57
2.2.2回转活塞泵供油的集中循环润滑系统/59
2.2.3齿轮油泵供油的循环润滑系统/63
2.2.4油雾集中润滑系统及应用/69
2.3干油(润滑脂)润滑系统/71
2.3.1干油集中润滑系统概述/71
2.3.2手动干油集中润滑站/72
2.3.3自动干油集中润滑系统/74
2.3.4单线供脂的干油集中润滑系统/82
2.3.5多点干油泵与单线片式给油器联合使用的干油集中润滑系统/85
2.3.6PLC控制的通用型自动干油润滑系统/92
2.3.7集中润滑智能控制系统应用实例/94
第3章润滑系统维护诊断与监测 98
3.1设备润滑的检查与换油/98
3.1.1润滑系统的检查 /98
3.1.2润滑系统的冲洗净化和换油 /99
3.1.2.1润滑系统的冲洗净化/99
3.1.2.2冲洗换油的基本步骤/101
3.1.2.3润滑油的更换周期/101
3.2设备润滑系统的维护/107
3.2.1污染的防治/108
3.2.1.1润滑油污染的分类 /108
3.2.1.2润滑油污染的危害/108
3.2.1.3润滑油污染的控制/109
3.2.1.4油液清洁度标准及测定方法/110
3.2.1.5液压润滑管道的酸洗与钝化 /113
3.2.2泄漏的防治 /114
3.2.3防止空气进入系统/116
3.2.4防止水分进入/118
3.2.5防治油温过高/119
3.2.6润滑装置与系统常见故障及维修/120
3.3油液的测试分析与监测/130
3.3.1润滑油常规指标变化/130
3.3.2光谱分析法/131
3.3.3润滑油光谱分析技术应用于柴油机故障诊断实例 /136
3.3.4铁谱分析法/138
3.3.5磨损颗粒分析/142
3.3.6机油压力监测 /144
3.3.7润滑油消耗量的监测/145
3.3.8几种机油分析及在线监测方法/146
3.3.9传感器型在线直读油质变化仪表的应用/149
3.3.10大型工程机械液压油污染与温度在线监测实例/151
第4章典型设备润滑技术及应用 153
4.1金属切削机床润滑技术及应用/153
4.1.1机床润滑的特点/153
4.1.2机床润滑剂的选用/154
4.1.3机床常用润滑方法/155
4.1.4高速加工机床电主轴润滑技术/156
4.1.5机床高速主轴油雾润滑技术应用实例/157
4.1.6数控机床智能润滑控制应用实例/160
4.1.6.1润滑控制功能/160
4.1.6.2信号采集与窗口功能应用/160
4.1.6.3宏功能的应用/163
4.1.6.4润滑油压力检测分析/163
4.2内燃机润滑技术及应用/164
4.2.1内燃机的工作特点/164
4.2.2内燃机油的基本性能/165
4.2.3内燃机油的分类/166
4.2.3.1黏度分级/166
4.2.3.2质量分级/167
4.2.4内燃机油的选用/170
4.2.5多缸内燃机润滑系统故障及原因分析/172
4.2.5.1机油压力异常/172
4.2.5.2机油消耗过多的原因分析和解决措施 /173
4.2.5.3减少润滑系统故障的途径 /173
4.2.6内燃机气缸套磨损因素及预防措施/173
4.2.6.1气缸套磨损的原因分析/174
4.2.6.2气缸套异常磨损可预防的措施/174
4.2.7活塞环的抗磨与固体润滑技术应用/175
4.3空气压缩机润滑技术及应用/176
4.3.1压缩机的润滑及对润滑油的要求/176
4.3.1.1往复式压缩机的润滑特点/176
4.3.1.2回转式压缩机的润滑特点/178
4.3.1.3速度型压缩机的润滑特点/179
4.3.2压缩机油的选用/179
4.3.3压缩机润滑管理维护/181
4.3.4空气压缩机润滑故障及对策方法与实例/182
4.3.5螺杆压缩机润滑油路分析及维护实例/184
4.3.5.1螺杆压缩机系统/184
4.3.5.2日常维护和故障处理/186
4.4冷冻机润滑技术及应用/187
4.4.1冷冻机的类型及润滑方式/187
4.4.1.1往复式(活塞式)冷冻机/187
4.4.1.2回转式（螺杆式)冷冻机/188
4.4.1.3离心式冷冻机/188
4.4.2冷冻机油的性能要求/188
4.4.3冷冻机油的选择/190
4.4.4合成冷冻机油/192
4.4.4.1冷冻机油的发展趋势/192
4.4.4.2冷冻机油标准发展趋势/194
4.4.5冷冻机润滑管理维护/195
4.4.5.1冷冻机润滑管理/195
4.4.5.2冷冻机润滑系统的故障及维护/196
4.4.6冷冻机组油分离器技术改造实例/196
4.5汽轮机润滑技术及应用/199
4.5.1汽轮机油及应用/200
4.5.1.1汽轮机油的作用/200
4.5.1.2汽轮机油的性能/200
4.5.1.3汽轮机油的选择及使用管理/202
4.5.2汽轮机润滑油压过低的原因分析及解决实例/202
4.5.3汽轮机润滑油水分超标的分析与治理实例 /204
4.5.3.1润滑油水分严重超标的危害/205
4.5.3.2润滑油水分超标原因分析/205
4.5.3.3采取的措施/206
4.5.3.4小结 /207
4.6起重运输机械润滑技术及应用/208
4.6.1起重运输机械润滑概述 /208
4.6.2典型起重运输机械的润滑 /209
4.6.3输送装置的润滑 /210
4.6.3.1带式输送机的润滑/210
4.6.3.2板式输送机的润滑/211
4.6.3.3辊道的润滑/212
4.6.4起重运输机械润滑注意事项/212
4.6.5堆料机润滑系统改造实例/213
4.7轧钢机润滑技术及应用/214
4.7.1轧钢机对润滑的要求/214
4.7.2轧钢机润滑采用的润滑油、脂/215
4.7.3轧钢机常用润滑系统/215
4.7.4轧钢机常用润滑设备的安装维修/218
4.7.5轧钢机械润滑系统的维护管理措施/218
4.7.6动静压油膜轴承润滑系统的低温启动调整实例/220
4.7.7高线精轧机组油膜轴承烧损分析实例/221
4.7.8轧钢机给脂润滑过程清洁控制实例/223
4.7.9油气润滑技术在冷轧机的应用/225
4.7.9.1油气润滑系统的原理/225
4.7.9.2轧钢油气润滑系统/226
4.7.9.3油气管路/226
4.7.9.4自动控制系统/227
4.7.9.5应用效果/227
4.8船用机械润滑技术及应用/228
4.8.1船用机械润滑技术要点/228
4.8.2大型低速船用柴油机新型电控气缸注油润滑技术应用实例/229
4.8.2.1传统机械式注油器润滑系统/229
4.8.2.2开发新型电控气缸润滑系统的意义/230
4.8.2.3系统组成与关键部件/230
4.8.2.4系统的技术方案、工作过程与特点/234
4.8.2.5系统台架试验 /236
4.8.2.6结论/237
4.8.3舵机液压油乳化分析与改进实例/237
4.9锻压设备润滑技术及应用/238
4.9.1机械压力机的润滑 /238
4.9.2螺旋压力机的润滑/240
4.9.3锻锤的润滑/240
4.9.4锻造压机双线脂集中润滑系统设计实例/242
4.10矿山设备润滑技术及应用/245
4.10.1矿山机械对润滑油的要求/245
4.10.2矿山机械油品选用/245
4.10.3矿山机械液压油污染在线监测实例/247
4.11轻纺机械润滑技术及应用/248
4.11.1塑料机械润滑技术及应用/248
4.11.1.1混炼机的润滑/248
4.11.1.2注塑机的润滑/248
4.11.2纸浆造纸机械润滑技术及应用/249
4.11.3纺织机械润滑技术及应用/251
4.11.4食品机械润滑技术及应用/252
4.12办公机器及家电润滑技术及应用/256
4.12.1办公机器润滑技术及应用/256
4.12.2家用电器与机械润滑技术及应用/257
参考文献260 2100433B
本书系统且简明扼要地介绍了润滑技术理论方法的应用。本书共分4章。第1章介绍各类润滑材料的技术特点及适用范围。第2章介绍各类润滑方法、润滑装置的结构原理及应用。第3章介绍润滑系统的维护管理及故障分析与排除方法。第4章介绍典型机械设备的润滑技术及管理要点。
数控技术就是一个职称的，现在职称以审非常方便的
首先要确定一点，是不是材料学院或者化工学院。如果是，那么我可以回答你。检测技术就是利用各种手段对被检测的东西做出质量上的判断。通俗讲，就是检查东西好不好。实际应用中，一般来说，对金属材料的检测，主要通...
CO2常温常压下是气态，在常温一定压力下可以凝结成液体（乃至固体），压力撤销后迅速蒸发（升华），带走大量热，达到降温的目的。 舞台利用干冰制造雾气就是利用的这个原理，干冰吸热降温，使空气中的水蒸...
实用型高性能钢蜗杆副润滑技术的研究
实用型高性能钢蜗杆副润滑技术的研究
分析了实用型高性能钢蜗杆副润滑技术机理,进行了润滑剂对钢蜗杆传动性能影响的试验研究。结果表明,润滑技术是实现实用型高性能钢蜗杆副传动的关键技术,为钢蜗轮传动的推广与应用提供了依据。
运用钢轨干式润滑技术减少钢轨侧磨
运用钢轨干式润滑技术减少钢轨侧磨
结合使用车载式曲线钢轨干式润滑涂覆装置对曲线上股钢轨侧面进行涂油的方法,运用钢轨涂油前、后侧磨观测数据,探讨钢轨侧磨的解决方法,对减少小半径曲线钢轨侧磨,提高线路质量有切实可行的参考价值。
本手册论述了摩擦、磨损与润滑的基本概念和理论基础知识，润滑材
料及其性能检测和评定，润滑系统的设计和润滑装置，典型零部件及设备
的润滑，密封技术及治漏，机械设备润滑状态的监测与诊断技术，润滑管
理与维护等方面的内容，并附有润滑技术常用名词术语、图形符号，最新
国内外油品对照及润滑技术常用资料，润滑油、脂产品及试验方法标准目
录等。
本书内容系统、全面、实用，是从事润滑技术工作人员的必备工具
书。
随着科学技术的飞速发展，润滑材料与润滑技术在不断更新。实践证明采用先进的润滑材料与润滑技术，可使机械设备在苛刻的条件下持久稳定地工作，提高机械效率与交通车辆的完好率，减少维护及停工损耗，节约能源和减少材料消耗，提高综合经济效益。自改革开放以来，各行业引进大量设备和先进技术，同时进口及合资生产的汽车大量增加，许多进口设备及车辆都采用先进的润滑材料及润滑技术，由于国内企业对润滑技术的重要性认识不足或对国产新型润滑材料不够了解，致使许多精密仪器设备和车辆的润滑材料仍依赖进口，或用一般润滑材料代替，造成许多设备故障和车辆事故等不必要的经济损失。另外，机械设计人员、运输企业的管理和技术人员对润滑材料的发展不够了解，因而仍采用过时的润滑材料和沿用旧标准，影响润滑技术的更新换代，因此，必须大力宣传和推广先进的润滑技术和润滑材料，这是编写本书的目的。随着世界装备制造业向中国转移，国外著名汽车品牌逐渐打入中国市场，中国作为世界汽车制造业大工场的构想将逐步实现。另外，随着中国经济的高速发展，人民收入稳步增加，以车代步，轿车进入每个家庭也即将成现实，有了汽车就必须了解汽车润滑的特点和各润滑部位所用的油脂，以减少故障和事故、保证汽车的常用使用人身安全，让全国汽车爱好者了解汽车用润滑材料也是编者的初衷。全书共分12章，主要介绍新近发展和正在有效应用的各种润滑材料和润滑技术，包括各种矿物型润滑油、合成润滑油、固体润滑剂、金属加工用润滑剂，着重介绍每种润滑材料的性能特点和应用实例。同时以汽车润滑为主线，将汽车发动机、汽车齿轮、汽车自动传动液、汽车制动液等分章节作了详尽的介绍。在编写过程中力求文字通俗易懂、技术上新颖实用，以便读者可以根据自己的实际情况参考应用，促使中国设备与机车辆润滑技术的更新与发展，达到节能与提高经济效益的目的。但由于篇幅和编者水平的限制，仍难免有所遗漏、不足，甚至错误之处，由衷希望广大读者和专家提出宝贵意见和建议。
本书系统介绍了固体润滑剂及其特征，固体润滑剂的适用场合和选用原则，固体润滑膜的润滑机理及制备方法;并着重介绍了石墨、二硫化钼、高分子润滑材料、金属基复合自润滑材料的性能和使用方法。书中例举了大量简单润滑剂和复合润滑材料的制备、应用实例和润滑效果，对固体润滑技术的实际应用具有较强的指导作用。
本书适用于从事种类机械设计、制造和润滑工作的科研与技术人员，同时可供有关院校师生参阅。
润滑技术手册内容介绍