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汽轮机组的热耗率主要是根据热力性能试验数据的计算得到的。热力性能试验的目的是掌握汽轮机组实际运行性能,如对新投产的新机组,要做性能考核试验,来检验机组是否达到制造厂家在技术合同上保证的热耗率;另外,对机组大修前、后也要进行常规热力性能试验,来检验大修的质量。影响热耗率的
主要因素归纳为以下几点:
(1)发电厂主要设备的性能,汽轮机、锅炉等设备状态是否完好,是否采用高新技术(大容量机组、超临界技术、通流部分全三维设计和高效叶型、高效燃烧等)。
(2)机组运行方式。某些设备因局部故障而采用高压加热器(高加)切除运行、过热器减温水喷水、再热器减温水喷水等。
(3)机组运行参数。运行参数可以分为可控与不可控( 类。可控参数(如主蒸汽温度、压力、真空等)是否在该工况最优运行参数下运行等。
(4)一些旁通阀、疏水阀是否存在严重泄漏等。以上因素均或多或少地影响机组的热耗以及运行的经济性和安全性。 2100433B
对于一般的机组,基于热量平衡原理,计算其热耗率的通用公式为
式中:
热耗率指每产生1kWh 的电能所消耗的热量。
分析回转窑内低热值的气体燃料对其产量和热耗的影响,为了使回转窑石灰石分解完全,且有很好的活性度,则要求其必须有一定的胶烧温度,而且火焰长度不能太短,否则,会导致煅烧带温度分布不均,出现过烧或欠烧的现象...
如果是纯原料,主要是分子结构决定
收缩标签的适应性很强,对塑料、木质、纸质、金属、玻璃、陶瓷等包装容器都可进行装饰,并广泛应用于啤酒饮料、医药保健、日化用品、休闲食品、文具等领域。 为了达到最佳的整体套标效果,不仅要对套标机的...
加工率和热处理对电缆管导电率的影响
本文通过对不同加工率和热处理条件下电缆管导电率的检测,总结了电缆管导电率随加工率和热处理条件的变化规律。本文同时提出了电缆管导电率检测手段的新思路,可提高电缆管导电率检测的准确性和检测效率。
热轧带钢发射率软测量及影响因素分析
根据现场实测带钢温度值,采用温度场反算方法计算了热轧带钢层流冷却之后卷取之前的发射率.主要分析了材料碳当量、带钢厚度、带钢所处的温度区间对发射率的影响.结果表明:带钢所处的温度区间不同,影响带钢发射率的因素不同.在高于550℃的温度区间,不同材质的带钢,其发射率在0.8±0.1之间,随材料碳当量的增加,带钢发射率稍微增大,与带钢厚度没有明显的关系;在低于550℃的温度区间,不同材质的带钢,其发射率与碳当量没有明显的关系,但随带钢厚度的增大显著降低.
是指每产生1kW·h的电能所消耗的热量.热耗率指标的考核与分析已得到电厂的普遍重视,成为监测汽机性能的手段之一 。
一般而言就是1m³天然气的热值可以转换为36MJ,而每36MJ的热值是可以转换为电能的,当然你还要乘以你发电机组的发电效率,最后得到的就是较为准确的热值。
供电热耗率又称供电标准热耗率,是火力发电厂每向外提供1kWh电能平均热损耗(单位:焦耳/千瓦时、J/KWh)
正平衡供电热耗 = 统计期内发电用总热量(折算标热后)/ 统计期内总供电量
反平衡供电热耗 = 汽轮机热耗率 / [锅炉效率 * 管道效率 *(1-发电厂用电率)* 标热发热量]* 1000
管道效率通常按照 0.99
标热发热量通常按照 29308kJ/kg = 7000kcal/kg * 4.1868kJ/kcal
由于我国定义的标热热值为7000kcal/kg,因此将卡换算成焦耳时,行标和国标的换算公式如下:
电力企业行标:7000kcal/kg = 7000×4.1816kJ = 29271.2kJ ≈ 29271 kJ
现行国标: 7000kcal/kg = 7000×4.1868kJ = 29307.6kJ ≈ 29308 kJ