镀层含95%锌、5%铝与镧铈微量合金成分，可以去除易碎之金属合金层，具有绝佳的防蚀性，非凡之成型性及冲压性、优良的涂装性及良好的熔接性2100433B

热浸镀锌（hot dipped galvanizing）的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。

热浸镀起源于古罗马时代，其最初是从铁板热浸镀锡开始的，英国和法国是最早运用该法生产镀锡板的国家。1742 年法国化学家Melouin 首先将熔融锌镀在钢铁制品上。1836 年法国人Sorel将热浸镀应用于生产。1837 年英国人Grawford 发明了目前广泛使用的溶剂法热浸镀工艺。1931 年Sendzimir 获得用保护气体还原法生产连续镀锌钢板的“森吉米尔”法的专利，并于1937 年在美国建成第一条连续热镀锌生产线，为现代镀锌钢材的生产奠定了基础。20 世纪60 年代，热镀锌工艺得到了迅速的发展，其标志为：镀前处理由氧化炉改为无氧化加热炉，镀层厚度由辊镀法改为气刀法，镀后处理由弯曲拉伸矫直机代替了多辊反复弯曲矫直机。80 年代，一系列的改革让热浸镀锌再次快速发展。

本书介绍了当前广泛应用的热浸镀技术，并以热浸镀锌工艺为主线对钢结构件热浸镀锌过程各个环节涉及的基本问题进行了全面系统的介绍。本书内容包括钢铁材料的腐蚀与防护，热浸镀锌技术基础，热浸镀锌工艺，热浸镀锌新技术及发展趋势，热浸镀锌钢铁结构件的设计，常规热浸镀锌设备，钢铁制件热浸镀锌标准及质量要求，热浸镀锌的环保措施及环境评价，热浸镀铝、锡及铅。本书面向工业生产，侧重于实际应用，尽可能多地吸收一些新的技术成果，实用性强。