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热浸渗层的成分一般可分为三层,外层主要是热浸渗金属的成分,内层主要是工件基体金属的成分,内外层之间是两者组成的合金层。
热浸渗工艺可分为连续式热浸和批量式热浸,连续式热浸适合于线材、板材的大批量生产,是一个高技术、连续自动化的生产过程。批量式热浸一般在大的容器中进行,用手工或机械手进行工件的搬运和转移,可直接热浸渗大型构件和小型零部件。总的说来,热浸渗技术具有生产成本低、效率高、操作简单、易于实现机械化和自动化等优点,因而应用广泛。
热浸渗锌的过程如下:经过溶剂处理的工件进入熔融的锌槽后,工件表面上的溶剂离开基体,使铁基体与熔融的锌发生反应,形成锌在α—Fe中的固溶体,通过扩散作用,生成铁锌化合物,工件离开锌槽时,带出纯的熔融锌,覆盖在合金层上,形成纯锌层。
铜铸件浸渗工艺可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型...
电容器可以由芯子、外壳、引出电极组成,但是,为了避免氧化腐蚀而能长久使用,会填充一些防止芯子与外部空气水分接触的绝缘固体或绝缘液体,绝缘固体一般是环氧树脂,绝缘液体一般是油。油浸式电容器,填充的就是绝...
AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法,A(Anaerobic)是厌氧段,用于脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。
根据Zn—Fe二元相图,普通低碳合金钢在标准热浸锌温度(450℃~470℃)时,可能形成四个相层:Γ相、δ1相、ξ相和η相。
1、Γ相:Γ相直接附着在钢基体表面,其化学成分相当于Fe5Zn26,为体心立方晶格,它是硬而脆的合金相。
2、δ1相:在Γ相的上部.其化学成分相当于FeZn7,为复杂的六方结构,具有较好的塑性。
3、ξ相:在δ1相的上部,其化学成分相当于FeZn13,,具有单斜结构,其结晶的对称性差,性能较硬且脆性大。
4、η相:η相是热浸锌层的表层.以锌液的成分为主,溶有极少量的铁(<0.003%),具有密排六方晶格,塑性较好。
1
材料
2
金属
3
表面处理
4
锌钢
热浸渗锌工艺后的钢材
5
铝钢
热浸渗铝工艺后的钢材
6
热浸渗工艺
一种加工工艺
7
热浸渗锌
以锌为浸渗材料的热浸渗工艺
二、机械技术网
三、维普资讯
45钢热浸渗铝渗层厚度分析
采用正交回归设计实验方法,研究了浸渗时间和热扩散时间对45钢浸渗铝渗层厚度的影响规律,建立了渗层回归方程。结果表明,浸渗时间越长,扩散时间越长,渗层厚度越大,渗层逐渐出现了空洞和裂纹,最佳浸渗工艺参数为:浸渗2 min,扩散2 h。
热浸渗铝在钢制散热器上的应用
热浸渗铝在钢制散热器上的应用
钢的热浸渗铝是将钢制件浸没于熔融铝浴中完成的。热浸渗铝方法简单,易于连续作业。但因铝的熔点高(660°C ),待渗铝的钢工件需要进行前处理和活化处理,并须采取防止铝氧化的措施。可随意对钢板、钢带和线材、进行表面渗铝。渗铝层厚度可达0. 05mm。一般渗铝钢的耐热温度可达700°C。此外,渗铝钢的热反射性也很好,可将75%左右的辐射热反射掉 。
渗铝钢是指利用热浸渗铝方法改善耐蚀性和耐热性的钢。
定义:适宜采用热浸渗铝工艺明显改善耐蚀性和耐热性的合金结构钢。应用学科:材料科学技术(一级学科);金属材料(二级学科);钢铁材料(二级学科);钢铁材料品种(二级学科)
什么是铝钢:利用热浸渗铝方法改善耐蚀性和耐热性的钢。