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以无水乙醇清洁待粘的基托组织面,稍干后涂偶联剂。在室温下放置2~3分钟或更长时间,使其吸收空气中水分产生水解缩合作用。然后填塞矽胶,关闭型盒,加热硫化即成。加热方法为将型盒水浴加热3小时,或将型盒置于蒸气中30~45分钟。2100433B
是矽胶中加入硫化剂等配合剂后,经加热使橡胶分子产生交联反应,成为高弹性的硫化胶,这是橡胶制品生产最主要的传统硫化方法,谓之热硫化。
基质:以乙烯基矽胶为基质,加以填料和颜料等。
硫化剂:二氯过氧化苯甲酰。
②正常生产时,尾气急冷塔急冷水PH值的变化主要来自制硫部分配风与加氢反应器之间的矛盾,以及烧氨不完全带入后部所致。因此,控制尾气急冷塔急冷水PH值的方法不应以注氨为主,而应按其原因做相应调整。 急冷水...
无机化学中,硫化物指电正性较强的金属或非金属与硫形成的一类化合物。大多数金属硫化物都可看作氢的盐。由于氢是二元弱酸,因此硫化物可分为酸式盐(HS,氢硫化物)、正盐(S)和多硫化物(Sn)三类。 有机化...
EPDM/POE动态硫化热塑性硫化胶的性能与结构
采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征。结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中。
纳米SiO_2对动态硫化EPDM/PP热塑性硫化胶性能的影响
采用不同硫化体系动态硫化制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(EPDM/PP TPVs),并在制备的过程添加不同量的纳米SiO2。结果表明酚醛树脂2402动态硫化得到的EPDM/PP TPVs性能最佳。随着纳米SiO2添加量的增加,EPDM橡胶粒子的粒径先减小后增大,当纳米SiO2的添加量为10份时,EPDM橡胶粒子的粒径达到最小。流变性能研究表明添加纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的加工性能变差。动态机械分析仪(DMA)研究表明纳米SiO2提高了TPVs中PP相的玻璃化转变温度。当纳米SiO2的添加量为10份,TPVs的拉伸强度达到最高为23.7MPa,提高了19.1%,断裂伸长率达到最大为431%,提高了11.1%。纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的热稳定性和耐热老化性能变好。
热硫化矽胶,英文名:hot cue silicone。又名热硫化矽利康。
热硫化矽胶是有机硅产品中产量大,应用十分广泛的一类产品。在热硫化矽胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂,经混炼即成混炼胶,可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种矽胶制品。矽胶具有优良的耐高低温性能,可在-60~250℃范围内长期使用,并且还有优良的电气绝缘性能,能耐臭氧、耐气候老化,憎水、防潮,并有良好的生理惰性。因而,它在航天、航空、电子、电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等部门都有广泛的应用。尤其是在电子电气领域。
压花种类比如:服装种类压花,衣服商标、花型、橡胶压印花、转移厚板、压硅胶厚板、压立体厚板、牛仔布硅胶立体压花、橡根印花、矽利康压花、矽利康植胶、压胶、压痕、压皮标、压胶章、压小礼品等等。
①模具矽利康要具有好的操作性能。
②矽利康的流动性更好,粘度低容易操作。
③矽利康的缩水率越小越好。 ④矽利康的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥矽利康硬度要适合产品使用。
⑦耐高温,翻模次数多,使用寿命越长越好,耐酸碱耐老化。