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焊接过程从电焊工把电焊条放在所焊筋端部间的空隙中, 形成弧就开始, 用电焊条沿空隙作闭合线路移动, 反复移动直到焊接过程结束为止。焊接初期必须小心地熔化钢筋两端的下缘。当焊接大间隙接头时, 为了保证两端能很好地焊接, 两端下边同样应仔细地焊透, 电焊工应将电焊条曲折形地横向移动。当焊接结束时, 为了使收缩的酥松消除, 钢筋的焊缝必须加高3-5 mm , 这时,电焊工应将电焊条按螺旋形式移动。
熔槽焊接法是钢筋纵横对缝电弧焊接的一种新的先进的电渣焊法。其实质在于让熔融的焊条金属与熔融的基本金属熔混在一起, 并注满焊接钢筋顶端的间隙。进行熔槽焊接可采用手工电弧焊接用的普通焊接设备和其他的直流电焊机。焊接5号钢螺纹钢筋接头时, 可采用结607和结56焊条;焊接3 号钢钢筋接头时, 则可采用结427和结607 焊条。焊接时应严格地遵守操作规程, 在整个焊接过程中焊接电流强度保持不变, 电焊条的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
在焊接过程中焊条倾角需很好掌握, 开始时为了把基本金属熔化透, 焊条角度采用45-6 0°, 愈向上升倾角愈大, 焊接中间部分时改用60-85°, 到最上面时, 为了防止将钢筋烧伤, 电弧要离开被焊钢筋的边沿, 焊条要靠近杯子边缘, 焊条倾角约成85°。
在进行熔槽焊接时, 钢筋安装的准确程度严重地影响着焊接的效果, 如果钢筋骨架元件制作不堆确或安装有误差时, 熔槽焊法的效果会降低, 并使焊接的准备工作复杂化。焊接垂直钢筋的间隙如果能控制在2-3 mm范围内, 其工效是最高的, 在材料方面也是最省的; 随着空隙的增大工效将随之降低, 焊条需要的数量将大为增加, 并且焊接质量亦难于控制。所以, 在采用熔槽焊接时, 钢筋的安装必须准确。
0.8mm,母材是是么材料?这种薄板主要要就是控制热输入量防止过热烧穿,估计力学要性能要求不高,推荐等离子焊,使用非转移式或联合式电弧,可以把电流调的很小甚至可以控制在1A一下,再就是Ar弧焊,电流大...
焊接工艺卡和作业指导书内容都是一样的。工艺规程是他们的集合,针对整个产品,包括所有相关的工艺卡或作业指导书
工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236-98 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)...
焊接工艺过程卡
焊接工艺过程卡 建设单位:浙江新安化工集团股份有限公司 项目名称:新安化工 10万吨 /年有机硅热电工程 锅炉型号: NG-75/5.3/485-M4 江苏华能建设工程集团有限公司 江苏华能建设工程集团 公司 焊 接 工 艺 卡 第 1 页 共 页 产品名称 节点简图: 焊接过程: 另、部件名称 编号 HK001 60+5o 2-3 1、焊前清理焊缝坡口各侧 20mm 致金属光泽 2、组对点固焊详见结点简图 3.1、 手 工 钨 极 氩 弧 焊 焊 丝 ( TIG-J50)层次(2)焊前 清理焊丝上的油、 锈、水汽, 焊缝加强高 0-2mm 喷嘴直 径(Φ8)与工件间夹角( 75o-85o) 3.2、手工电弧焊焊条( /)层次(/) 层 间 清 理 , 焊缝 加强 高 0-2mm 4、焊后清理,外观检查 ,力学性 能 5、 ( )%X 射线探伤,( )级 合格 WPS NO: 02
常见的焊接工艺及钢结构焊接工艺
目前常用的焊接工艺有: →电弧焊(氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊) →电阻焊 →高能束焊(电子束焊、激光焊) →钎焊 →以电阻热为能源:电渣焊、高频焊 ; →以化学能为焊接能源:气焊、气压焊、爆炸焊; →以机械能为焊接能源:摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺 精度变形热影响 焊缝质量 焊料使用条件 激光焊 精密 小 很小 好 无 钎焊 精糙一般 一般 一般 需要整体加热 电阻焊 精糙 大 大 一般 无 需要电极 氩弧焊 一般 大 大 一般 需要需要电极 等离子焊 较好一般 一般 一般 需要需要电极 电子束焊 精密 小 小 好 无 需要真空 1.电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。 在形成接头时, 可以采用
平槽流量是指河道水位平滩时的相应流量。
e公司讯,信义玻璃(00868.HK)11月26日与加拿大安大略省达成投资框架协议,计划投资两条优质浮法产线,计划日熔量1800至2000吨。此将为继马来西亚工业园后,信义玻璃在海外地区建设的第二个海外事业部,信义玻璃称对公司实现2020年底前全球浮法玻璃产能扩张50%的战略目标具备里程碑式的意义。信义玻璃的主要竞争对手福耀玻璃(600660)此前已在北美建厂。
溶液流槽包括:①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸型内部③横浇口。联接直浇口,分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口,向铸型型腔灌输金属液。