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首先只所以叫钢带是因为这类型材是带状的,说的俗点像我们腰上糸的皮带状,冷轧钢带在加工成型时原料是在常温状态下进行的,所以这种钢带的机械性能有些脆硬,有很好的弹性。热轧钢带在加工成型时原料是在高温下,即...
1.原料准备 为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放,轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节, 2.加热 提高连铸坯温度,改善其塑性,降低其变形抗力...
热轧带钢是由高温板坯轧制而成的半成品带钢冷轧带钢是将热轧钢卷退火后进行常温轧制冷轧与热轧相比,带钢的表面光洁度要优于热轧带钢
现代热连轧带钢的厚度控制
全面阐述AGC控制策略,深入研究影响厚度波动的因素,融入近年来的科研应用成果,指出AGC研究方向以及开发调试应注意的问题,给出具体应用实例。
《冶金工业职业教育培训规划教材:热连轧带钢生产》为冶金行业职业技能培训教材,是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范,根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写的,并经劳动和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。 全书共分10章,主要内容包括板带钢生产工艺及自动控制、轧制及精整设备、厚度和宽度控制、速度控制、张力控制、板形控制、温度控制、轧制线常见操作、组织管理、标准化与标准等。 《冶金工业职业教育培训规划教材:热连轧带钢生产》也可作为职业技术院校相关专业的教材,或工程技术人员的参考用书。
1 板带钢生产工艺自动控制
1.1 板带钢的分类及用途
1.2 板带钢技术要求
1.3 热连轧钢生产工艺流程
1.4 带钢热边轧机自动化发展概况
1.5 计算机对轧制过程控制的基本内容
1.6 控制系统的类型
1.7 各种检测仪表
1.8 数学模型及其自学习
2 轧制及精整设备
2.1 粗轧机组
2.2 精轧机组
2.3 辊道及带钢冷却装置
2.4 卷取机
2.5 精整工序
3 厚度和宽度控制
3.1 概述
3.2 厚度设定
3.3 板带钢厚度波动的原因及其厚度变化规律
3.4 厚度自动控制的基本形式及其控制原理
3.5 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制
3.6 粗轧立辊开口设定--宽度设定
3.7 宽度自动控制AWC
4 速度控制
4.1 电动机调整原理
4.2 秒流量方程
4.3 对主传动速度制度的要求
4.4 主速度系统
4.5 精轧机组速度的设定
5 张力控制
5.1 概述
5.2 张力的作用
5.3 无活套微张力控制
5.4 热连轧机的活套控制系统
5.5 卷取机张力控制
6 板形控制
6.1 板形及良好板形条件
6.2 析形的表示方法
6.3 影响辊缝形状的因素
6.4 板形设定模型
6.5 静态负荷分配计算机预设定值
6.6 动态负荷分配
6.7 自动板形控制系统
7 温度控制
7.1 轧制过程中温度变化的基本规律
7.2 热连轧过程的温降方程
7.3 终轧温度的控制
7.4 带钢卷取温度的控制
8 轧制线常见操作
8.1 位置自动控制
8.2 粗精轧机组操作
8.3 层冷、卷取机组
8.4 矫直
8.5 轧件剪刀
8.6 纵剪机组有关操作设定值
8.7 平整机组的有关作业设定值
9 组织管理
9.1 板坏选择
9.2 轧制单位的编制原则
9.3 主要技术经济指标
9.4 表面缺陷
9.5 设备管理
10 标准化与标准
10.1 标准化概念
10.2 标准化的主要作用
10.3 标准的分级和分类
10.4 产品标准通用术语
参考文献
1 板带钢生产概论
1.1 板带钢的品种
1.2 板带钢的技术要求
1.3 板带钢轧机类型及其轧制技术的发展
2 中厚板生产
2.1 中厚板轧机的类型及其布置
2.2 中厚板生产工艺过程
2.3 中厚板生产工艺制度的制定
3 热连轧带钢生产
3.1 热连轧带钢生产过程及其设备
3.2 热连轧带钢轧制规程制定
3.3 其他热轧带钢机组生产概况和新技术
3.4 控制轧制和控制冷却的基本问题
4 冷轧板带钢生产
4.1 冷轧板带钢生产工艺特点
4.2 冷轧板带钢生产工艺过程
4.3 冷轧板带钢轧制规程制定
4.4 极薄带材生产
5 板带钢轧制中的厚度控制
5.1 厚度波动的原因
5.2 厚度自动控制的工艺基础
5.3 热轧板带钢厚度控制
5.4 冷轧板带钢厚度控制
6 板带钢轧制中的板形控制
6.1 板形和横断面厚度差
6.2 辊型设计与辊型控制
6.3 板形控制
6.4 板形自动控制系统的应用
思考题和习题
参考文献
7 钢管生产概论
7.1 钢管的用途和分类
7.2 钢管的技术要求
7.3 钢管的主要生产方法
8 热轧无缝钢管生产工艺过程
8.1 一般工艺过程
8.2 各钢管热轧机组生产工艺过程特点
9 管坯及管坯加热
9.1 管坯及其轧前准备
9.2 管坯加热
10 管坯穿孔
10.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔过程
10.2 斜轧穿孔运动学
10.3 斜轧穿孔过程的咬入条件
10.4 斜轧中的孔腔问题
10.5 斜轧穿孔时的金属变形
10.6 斜轧穿孔力能参数计算
10.7 穿孔机工具设计
10.8 穿孔机调整参数的确定
10.9 压力穿(扩)孔
11毛管轧制
11.1 钢管纵轧
11.2 钢管挤压
12 钢管定径与减径
12.1 钢管空心轧制理论
12.2 二辊减径工艺
12.3 张力减径工艺
13 轧制表编制
13.1 轧制表编制原则和编制程序
13.2 轧制表编制方法
13.3 轧制表编制实例
14 钢管的冷却和精整
14.1 钢管冷却
14.2 钢管的精整和检查
14.3 钢管质量的保证
15 钢管冷加工
15.1 钢管材冷加工概述
15.2 冷轧管生产
15.3 冷拔管生产
15.4 冷轧、冷拔制表编制
16 焊管生产
16.1 各种焊管生产工艺过程概述
16.2 焊管成形工艺
16.3 电焊管焊接工艺
思考题和习题
参考文献
17 型钢生产的一般问题
17.1 型钢的分类和用途及质量要求
17.2 型钢的轧制方法与特点
17.3 热轧型钢生产工艺
17.4 型钢轧机的布置形式
17.5 型钢生产的发展
18 轨梁生产
18.1 钢轨生产
18.2 H型钢生产
19 棒、线材生产
19.1 棒、线材生产概述
19.2 棒、线材轧机类型和生产工艺
19.3 棒、线材连轧方式和自动控制
19.4 棒、线连轧过程中的控制操作与调整
19.5 棒、线材轧制的控制冷却和余热处理
19.6 棒、线生产新工艺和新设备
思考题和习题
参考文献2100433B