1 板带钢生产工艺自动控制

1.1 板带钢的分类及用途

1.2 板带钢技术要求

1.3 热连轧钢生产工艺流程

1.4 带钢热边轧机自动化发展概况

1.5 计算机对轧制过程控制的基本内容

1.6 控制系统的类型

1.7 各种检测仪表

1.8 数学模型及其自学习

2 轧制及精整设备

2.1 粗轧机组

2.2 精轧机组

2.3 辊道及带钢冷却装置

2.4 卷取机

2.5 精整工序

3 厚度和宽度控制

3.1 概述

3.2 厚度设定

3.3 板带钢厚度波动的原因及其厚度变化规律

3.4 厚度自动控制的基本形式及其控制原理

3.5 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制

3.6 粗轧立辊开口设定--宽度设定

3.7 宽度自动控制AWC

4 速度控制

4.1 电动机调整原理

4.2 秒流量方程

4.3 对主传动速度制度的要求

4.4 主速度系统

4.5 精轧机组速度的设定

5 张力控制

5.1 概述

5.2 张力的作用

5.3 无活套微张力控制

5.4 热连轧机的活套控制系统

5.5 卷取机张力控制

6 板形控制

6.1 板形及良好板形条件

6.2 析形的表示方法

6.3 影响辊缝形状的因素

6.4 板形设定模型

6.5 静态负荷分配计算机预设定值

6.6 动态负荷分配

6.7 自动板形控制系统

7 温度控制

7.1 轧制过程中温度变化的基本规律

7.2 热连轧过程的温降方程

7.3 终轧温度的控制

7.4 带钢卷取温度的控制

8 轧制线常见操作

8.1 位置自动控制

8.2 粗精轧机组操作

8.3 层冷、卷取机组

8.4 矫直

8.5 轧件剪刀

8.6 纵剪机组有关操作设定值

8.7 平整机组的有关作业设定值

9 组织管理

9.1 板坏选择

9.2 轧制单位的编制原则

9.3 主要技术经济指标

9.4 表面缺陷

9.5 设备管理

10 标准化与标准

10.1 标准化概念

10.2 标准化的主要作用

10.3 标准的分级和分类

10.4 产品标准通用术语

参考文献