一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器

三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。

燃煤导热油炉多应用于石油化工行业,纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,油脂行业,合成纤维工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,食品行业,饼干烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给,食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。

1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。2.可进得稳定的加热和精确的温度。

3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。

4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。

5.具有完备的运行控制和安全监测装置。

6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。

1.严格按升温曲线操作。

2.压差不稳定时不得投入使用。

3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。

4.高温状态时要确保导热油循环良好。

5.正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。

6.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。

8.不同品种导热油不得混用。

9.储油槽的放空口应接至安全区。

10.首次升温速度必须按升温曲线进行。

11.启动鼓风机前应先开引风机，停引风机前应先停鼓风机。

12.锅炉房应配备电器、油类消防器材。

1.导热油的超温报警，导热油在运行中超过设置的温度上限时，必须及时发出报警信号，值班人员迅速查明超温的原因并及时采取措施(超温的主要原因有加热负荷减小;

2.导热油管线泄露;导热油泵堵塞或损坏;

3.导热油管程阀门关小;火亮意外变大等)。

燃煤导热油炉因使用年限较长，又在野外作业环境下长期运行，原有的控制和报警保护系统已极其落后，大部分已老化失效。不能起到安全保护的作用，对导热油的正常运转带来极大的安全隐患，为保护油田的正常生产运行，需要对导热油锅炉原有的控制及报警保护系统进行改造和升级。

并在原有的炉前报警的基础上，通过对炉前报警信号的数据采集，编码处理，将报警信号处理成蓝牙数据。

在无线电条件下把报警信息发送到站内值班室的数字接收器上，接收器接受后再把数据处理为音频闪光报警信号。

使值班员工能够迅速知道炉前所发生的故障并及时采取相应的保护措施，以确保导热油炉的安全运行。

这款会报警的燃煤导热油锅炉也是需要保养的：

防范燃煤导热油炉事故要点介绍

燃煤导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从燃煤导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，燃煤导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。

防范燃煤导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有：

1.所用燃煤导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。

2.燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。

3.燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。

4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。

5.燃煤导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。

6.燃煤导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。

燃煤导热油炉事故风险

1、一般变乱，职员轻伤，轻微经济损失。

2、较大变乱，职员轻、重伤、死亡，较大经济损失。

3、重大、特别重大变乱，职员群死群伤，特别重大经济损失。

1、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁：

⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置.

方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上的截止阀，打开液位计液管阀门.

观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。

每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染.

导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。

2、导热油锅炉安全附件的保养：

⑴、压力表的保养：每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。

⑵、液位计：每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。

⑶、温度计：温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。

关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。

3、导热油锅炉本体的维修与保养：

①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次.

用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。

②．停用炉的维护与保养：停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝.

再从膨胀槽放空管接口通入氯气，保护系统内压力为0.05-0.1MPa，锅炉外壁彻底消灰。

③．导热油锅炉附属设备及管道的保养：

⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。

⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。

⑶、过滤器的保养：当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。

⑷、循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。

一、工程概况：

锅炉型号：WNS1.4-1.0/95/70-AⅡ WNS2.1 -1.0/95/70-AⅡ热水锅炉安装。

二、施工人员及设备安装机具配置：

1、施工人员配备表：

职务及工种 人 数 技术等级 专业 备注

技术负责人 1 锅炉

现场施工负责人 1

焊工 2 焊接

钳工 1

管工 1

电工 1

2、主要设备工具配置表：

名称 规格 单位 数量 备注

电动倒链 10吨 台 1

交流电焊机 台 2

切割机 台 1

手压泵 台 1

氧气工具 套 1

安装工具 套 2

三、施工准备工作

1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范

（1） 锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）

（2） 锅炉强度计算书

（3） 锅炉质证书

（4） 锅炉安装使用说明书

（5） 技监部门监检证书

（6） 锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。

2、 锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定

3、 设备清点验收

（1） 锅炉本体的检查

检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

四、基础的复验放线

1、 基础复验

锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。

五、锅炉本体就位找正

1、 锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。

六、锅炉附属设备的安装

1、 烟囱安装：

检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。

2、分水器，集水器安装：

分水器，集水器按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m,保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。

3、水泵的安装

水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。

（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。

（2）水泵分部试转

关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）

4、配电柜安装：

配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。

七、锅炉水管道阀门及安全附件安装

1、 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。

2、 安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。

3、 排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。

八、锅炉本体水压试验

（一） 试验前准备工作

1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。

2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。

3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。

4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。

（二） 试验程序与合格标准

1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。

2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。

3、 水压试验压力标准

名称 工作压力 试验压力

锅炉主体 1.0 MPa 1.40 MPa

（三） 水压试验合格标准

1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。

2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。

3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa。

九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求

1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。

3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm。

5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。

十、试运行：

1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。

2、检查疏水、排污系统畅通。

3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。

4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤,块煤 上放木材点燃。

5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。

6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h。

7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时,进行水位表冲洗。

8、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。

9、当压力升至0.3～0.4MPa时,对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。

10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。

11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。

十一、安装竣工资料验收：

a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。

b：水压试验记录。

c：安装质量证明书。

2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。

YGL-MA固定炉排手烧燃煤导热油炉按照GB/T17410---1998<有机热载体炉>标准设计生产操作简单,应用广 泛,节能效果显著比同类产品节能45%以上:

链条炉排方箱式燃煤导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品性能特点及技术参数：工作温度：0～350℃

工作介质：导热油

工作压力：常压

设计压力：1MPa

供热能力：1800～14000kW(160～1200万大卡/时）

产品规格：单台供热能力为160、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、 1200万大卡/时燃烧方式：链条燃煤炉排适用燃料：烟煤

自动控制：机械化、自动控制燃烧方式、变频控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术链条炉排方箱式燃煤导热油炉 导热油加热炉