1.滚动轴承每月加一次润滑油，注入量为滚动轴承滚道空间的四分之一;

2.滑动轴承及滑轮孔每天加注机油数滴;

3.升降式揉棉机，减速机加注100克机油，每半年清洗一次并更换机油;

4.新机器第一次使用和久置后重新使用，须先润滑机器各部位。

将已在弹花机或梳花机上加工好得原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置(熨棉机的下揉板侧固定不动)，开动电机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎(絮)，运转几秒钟，翻面再运转几秒钟，即可完成棉胎(絮)揉制工作。轨道式揉棉机另设有抽屉铺棉板，伸缩拉出铺棉台极为方便。熨棉机在将上揉板和滑动架及传动系统整体上升到位时应插上两端得保险杆，以防事故的发生。

该机器是替代人工手握揉盘局部揉棉，改为整床棉絮全面积整体揉棉最理理的机器，操作方便，易于使用。适用于棉胎成型加工厂、踏花被厂、棉胎加工个体户使用;揉制的棉胎(絮)平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为本系列机器的半自动化机械作业，特别是自动升降熨棉机，大大减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率。并且一人可看管多机，效益非常显著。其原理是电机带动偏心运转使上揉板运动，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎。

产生原因:

1、机器连接螺栓有松动

2、地面不平

处理方法:

1、检查松动螺栓将其拧紧。

2、凹陷地面处垫硬质材料垫片。

产生原因:

1、下揉板未就位

2、顶紧螺钉有松动

处理方法:

1、将下揉板推到位。

2、将顶紧螺钉用手拧紧。

产生原因:

1、三角带太松

2、电压太低。

处理方法:

1、移动电机位置，将三角带张紧。

2、躲过用电高峰期，输入导线加粗，尽量缩短送电距离。

产生原因:

1、下揉板面不直、不水平

2、上揉板面不直、与下揉板间距不等

3、下揉板面太光滑

处理方法:

1、机架柱脚加硬质垫片至板面平直、水平

2、在钢丝绳卡部位调整钢绳长度，使其平直、等距

3、下揉板面上铺一层旧床单、麻袋布、棉布、毛毯等，周边钉牢、增大摩擦。

产生原因:

1、上揉板面太光滑

2、未贴揉棉专用纸板

处理方法:

1、用1#或2#砂布将面板适度砂粗糙、增加摩擦力

2、买揉棉专用纸板，厚1毫米，贴于板面，用白乳胶或12~15毫米鞋钉均可

产生原因:

板面或纸面太粗糙

处理方法:

1、找一床旧棉絮铺上，开机揉稍长时间或揉制几床棉胎(絮)后，情况好转

2、板面或纸面涂黄蜡少许