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煤炭是一种可以用作燃料或工业原料的矿物。它是古代植物经过生物化学作用和地质作用而改变其物理、化学性质,由碳、氢、氧、氮等元素组成的黑色固体矿物。
煤作为一种燃料,早在800年前就已经开始。煤被广泛用作工业生产的燃料,是从18世纪末的产业革命开始的。随着蒸汽机的发明和使用,煤被广泛地用作工业生产的燃料,给社会带来了前所未有的巨大生产力,推动了工业的向前发展,随之发展起煤炭、钢铁、化工、采矿、冶金等工业。煤炭热量高,标准煤的发热量为 7000大卡/千克。而且煤炭在地球上的储量丰富,分布广泛,一般也比较容易开采,因而被广泛用作各种工业生产中的燃料。
煤炭除了作为燃料以取得热量和动能以外,更为重要的是从中制取冶金用的焦炭和制取人造石油,即煤的低温干馏的液体产品--煤焦油。经过化学加工,从煤炭中能制造出成千上万种化学产品,所以它又是一种非常重要的化工原料,如我国相当多的中、小氮肥厂都以煤炭作原料生产化肥。我国的煤炭广泛用来作为多种工业的原料。大型煤炭工业基地的建设,对我国综合工业基地和经济区域的形成和发展起着很大的作用。
此外,煤炭中还往往含有许多放射性和稀有元素如铀、锗、镓等,这些放射性和稀有元素是半导体和原子能工业的重要原料。
煤炭对于现代化工业来说,无论是重工业,还是轻工业;无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业,还是轻纺工业、食品工业、交通运输业,都发挥着重要的作用,各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭,因此有人称煤炭是工业的"真正的粮食"。
我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一,不仅储量大,分布广,而且种类齐全,煤质优良,为我国工业现代化提供了极为有利的条件。 燃煤的脱硫
一、燃烧前煤脱硫技术
主要为煤炭洗选脱硫,即在燃烧前对煤进行净化,去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。
1、物理法:主要指重力选煤,利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤,重介质选煤,风力选煤等。
2、化学法:可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选;化学法又包括碱法脱硫,气体脱硫,热解与氢化脱硫,氧化法脱硫等。
3、微生物法:在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术,可脱除煤中的有机硫和无机硫。
我国当前的煤炭入洗率较低,大约在 20%左右,而美国为 42%,英国为94.9%,法国为 88.7%,日本为 98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而,物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80%,占煤中硫总含量的 15%~30%,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。
二、燃烧中煤脱硫技术
煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。
1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。
2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率,可采用以下方法:
(1)改进燃烧系统的设计及运行条件
(2)脱硫剂预煅烧
(3)运用添加剂,如碳酸钠,碳酸钾等
(4)开发新型脱硫剂
三、 燃烧后烟气脱硫技术
烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰,也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类,分别介绍如下:
1、湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应,所以反应速度快,效率高,脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染;系统易结垢,腐蚀;脱硫设备初期投资费用大;运行费用较高等。
(1)石灰石-石膏法烟气脱硫技术
该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高(大于95%),工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理。
(2)氨法烟气脱硫技术
该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂,氨水与烟气在吸收塔中接触混合,烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨,氧化后生成硫酸氨溶液,经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨(肥料)。该法的反应速度比石灰石-石膏法快得多,而且不存在结构和堵塞现象。
另外 ,湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等,应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。
2、半干法烟气脱硫技术
主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且烟气脱硫率达75%-90%。
该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时,吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤:1)吸收剂的制备;2)吸收剂浆液雾化;3)雾粒与烟气混合,吸收二氧化硫并被干燥; 4)脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰,熟石灰浆液经高达15000~20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴,其雾粒直径可小于100微米,具有很大的表面积,雾滴一经与烟气接触,便发生强烈的热交换和化学反应,迅速的将大部分水分蒸发,产生含水量很少的固体废渣。
一种固体可燃有机岩,主要由植物遗体经生物化学作用,埋藏后再经地质作用转变而成。俗称煤炭。中国是世界上最早利用煤的国家。辽宁省新乐古文化遗址中,就发现有煤制工艺品 ,河南巩义市也发现有西汉时用煤饼炼铁的遗址。《山海经》中称煤为石涅,魏、晋时称煤为石墨或石炭 。明代李时珍的《本草纲目》首次使用煤这一名称。希腊和古罗马也是用煤较早的国家,希腊学者泰奥弗拉斯托斯在公元前约300年著有 《石史》 ,其中记载有煤的性质和产地;古罗马大约在2000年前已开始用煤加热。
对PM10和PM2.5贡献最大的污染源均为固定源中的燃煤尘污染。
目前使用最广泛,效果比较好的电除尘器和布袋除尘器。建厂初期两种除尘方式效果都较好,但运行时间较长以后,布袋除尘效果要优于电除尘,随着超低排放的推行,推荐布袋除尘方式。
今年北京的供暖价格依然保持不变,其中,北京热力集团城市热网供热价格为24元/平米,燃煤直供供热价格为16.5元/平米,燃煤间供供热价格为19元/
没天然气管道没法改造。除非有天然气储罐。并且锅炉只能更换,无法将燃煤锅炉改为天然气锅炉。你是哪个地区的?我也许可以帮到你。
燃煤锅炉
燃煤锅炉 燃料与烟风系统 我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和 电站锅炉常燃用 煤粉,因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。如图所示,经原 煤仓落下的煤由 给煤机送入磨煤机磨碎 。在磨煤过程中同时对煤进行 干燥,干燥介质通常用热空气。冷空气由 送风机送入空气预热器 ,在 这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压 头后进入磨煤机,在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开 磨煤机,可见这一部分热空气除作为干燥介质外, 还起输送煤粉的作 用,通常把这部分热空气叫作一次风。在如图所示的直吹系统中,气 粉混合物从磨煤机出来后, 经煤粉管道直接送入燃烧器, 并由燃烧器 喷入炉膛燃烧。需要指出的是,在中间储仓式制粉系统中,一次风携 带煤粉进入煤粉分离器, 在那里煤粉从气流中分离出来贮存在 煤粉仓 中,根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向 燃烧器供给适量煤粉。 从 图中还可看
300MW燃煤机组节能改造技术介绍
介绍300MW机组节能改造的思路,分析实际运行中对电厂煤耗产生影响的一些因素,为电厂节能改造方案提供方向。
燃煤锅炉主要是按照用途分类的,它分为燃煤开水锅炉(供应开水)、燃煤热水锅炉(采暖和洗浴)、燃煤蒸汽锅炉(供应蒸汽)、燃煤导热油锅炉(蒸煮和干燥)等。
燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉,是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量,把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。
《武汉市燃煤锅炉和燃煤炉窑整治工作方案》于近日印发,旨在通过开展禁燃区燃煤锅炉整治“回头看”专项执法行动,巩固禁燃区燃煤锅炉整治成果,对发现的大气环境违法行为查处率100%;通过开展禁燃区燃煤炉窑整治,2019年9月30日之前,完成禁燃区范围内所有燃煤炉窑(不包含新型干法回转窑熟料烧成工段)的拆除或者清洁能源改造任务。详情如下:
市环保局办公室关于印发武汉市燃煤锅炉和燃煤炉窑整治工作方案的通知
各区、东湖新技术开发区、武汉经济技术开发区(汉南区)环保局,东湖生态旅游风景区环保分局,市环境监察支队:
为全面贯彻落实《市人民政府关于重新划定高污染燃料禁燃区的通告》(武政规〔2017〕53号),切实减少大气污染物排放,改善我市空气质量,根据《武汉市2018年政府工作报告》有关要求,市环保局制定了《武汉市燃煤锅炉和燃煤炉窑整治工作方案》。现印发给你们,请认真组织实施。
武汉市环境保护局办公室
2018年3月21日
武汉市燃煤锅炉和燃煤炉窑整治工作方案
为全面贯彻落实《市人民政府关于重新划定高污染燃料禁燃区的通告》(武政规〔2017〕53号),巩固高污染燃料禁燃区(以下简称禁燃区)燃煤锅炉整治成果,加快推进禁燃区燃煤炉窑拆除或者清洁能源改造工作,有效削减大气污染物排放,切实改善空气质量,特制定本工作方案。
一、工作目标
通过开展禁燃区燃煤锅炉整治“回头看”专项执法行动,巩固禁燃区燃煤锅炉整治成果,对发现的大气环境违法行为查处率100%;通过开展禁燃区燃煤炉窑整治,2019年9月30日之前,完成禁燃区范围内所有燃煤炉窑(不包含新型干法回转窑熟料烧成工段)的拆除或者清洁能源改造任务。
二、工作任务
(一)开展禁燃区燃煤锅炉整治“回头看”专项执法行动。
1.开展全覆盖排查。集中利用2018年4-5月和9-10月两个时段,对禁燃区内所有锅炉开展两轮次现场检查,主要检查内容有:一是已改燃或者停用的燃煤锅炉是否恢复燃用高污染燃料;二是禁燃区内是否新增高污染燃料设施;三是大气污染防治设施是否正常运行;四是锅炉是否存在冒黑烟等超标排放问题。
2.严肃查处环境违法行动。对禁燃区内违规燃用高污染燃料、新增高污染燃料设施、大气污染防治设施不正常运行、超标排放等环境违法行为,严格按照国家有关法律法规依法查处。
3.健全档案台账和信息报送制度。专项执法行动过程中,要做好档案资料的收集整理,完善一炉一档台帐,及时汇总有关工作进展情况,填报《禁燃区锅炉现场检查和查处情况表》(详见附件1),分别于2018年6月15日和11月15日之前报送至市环保局。
(二)完成禁燃区燃煤炉窑拆除或者清洁能源改造工作。
1.全面调查摸底。对辖区禁燃区范围内所有燃煤炉窑开展拉网式清查,建立一窑一档台账,全面调查了解炉窑使用燃料、污染物排放等基本信息,防止遗漏。
2.制定整治方案。结合实际制定辖区燃煤炉窑整治工作方案,列出整治清单,明确每一台炉窑的整治方式及完成时限(其中,2018年12月底之前,至少完成禁燃区范围内50%燃煤炉窑的拆除或者清洁能源改造任务),并于2018年5月31日之前将2018-2019年燃煤炉窑整治工作方案报市环保局备案。
3.稳步推进整治。督促燃煤炉窑企业严格按照时间节点,倒排工期,并加强现场督查,确保按期完成整治工作任务,对逾期未完成拆除或者清洁能源改造的燃煤炉窑,严格依法查处。同时,自2018年7月起,每单数月月底之前向市环保局报送《禁燃区燃煤炉窑整治工作进度表》(详见附件2)。
三、工作要求
(一)加强组织领导。燃煤锅炉和燃煤炉窑整治是我市禁燃区改燃工作的主要内容,是减少大气污染物排放和改善空气质量的重要手段,也是市级绩效管理目标。各区环保部门要高度重视,明确责任部门,确保整治工作扎实有效开展,并于2018年3月30日之前将责任部门负责人报市环保局备案。
(二)严格监管执法。各区环保部门要加强对燃煤锅炉和燃煤炉窑的监管执法力度,对超期未完成拆除或者清洁能源改造的高污染燃料燃用设施,一律依法查处并组织拆除;对在改造期内高污染燃用设施加密监督检查和飞行监测频次,确保大气污染物排放达到国家规定的排放标准,如发生冒黑烟等超标排放违法行为,一律依法查处并责令整改到位。
(三)强化督查考核。市环保局将加大整治工作督查督办力度,不定期开展抽查、通报进展情况,并将整治目标任务完成情况纳入对各区大气污染防治工作考核内容,作为绩效目标之一实施考核。