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热装式刀柄具有以下特点:
1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行
2、热装卸操作
3、可以放心进行浸水冷却
4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的
5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化
6、不用更换加热喷头就可以进行φ3~25的热装
高刚性-刀具突出最短
热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是仅由本体构成的一体型。
半角3°,壁厚1.5mm是非常轻巧细长的形状,尽量避免与工件的干涉。
因为可以把刀具的突出长度设定到最短,因此可以进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动,得到高品味加工面。并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的使用寿命。
高精度
高精度=延长刀具寿命
没有紧固用部件(螺母,筒夹等),与熟练度无关均可准确
高精度进行安装
因为不需进行夹紧程度的调整,无论是谁均可以高精度安装刀具,高精度夹持可延长刀具寿命
高耐久性
同一刀柄即使进行2,000次以上热装卸也没有发生精度退化
热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差,来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢,实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速・精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。
SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单,超细长形状可以将刀具突出的长度设置为最短,得到强力稳定的夹持力,保持高精度。
热缩刀柄
冷缩和热缩电缆附件的特点对比
热缩电缆附件和冷缩电缆附件优缺点 目前中低压电缆附件中电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种,它们 之间主要的主要区别有如下几点: 一、材料 1、热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性,使材料具有“记忆” 功能和其他电气性能。 2、冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具 有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能 二、加工工艺 1、热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺,便于规模化 生产。 2、冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型,特殊扩张工艺扩张, 并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。 三、核心部件电应力控制的方式 1、热缩式是采用一种特殊性能的材料(高介电常数、合适的体积电阻率)做成 的应力管进行应力控制方式,属于利用材料电性能控制电场应力,此种方式优 点是结构简单生产难度小、成本低,缺点是耐久
热缩套管
热缩套管 热缩套管是什么东西? 热缩管 阻燃、绝缘、耐温性能,热缩套管是一种特制的聚烯烃材质 热 收缩套管 , 也有叫做 EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热( 70-90 度)会收缩,广泛应用于各种线束、 焊点、电感的绝缘保护,金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖,一般大的经营电线电料的店子都有 , 常用在电线 接头上,选合适的热缩管,套在电线接头上,用热风枪加热,热缩管收缩, 就把接头套牢了 热缩套管的功能 一般用电子,电器,电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩,起到绝缘,防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风,热风机,热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料,遇热即收缩,按材质分可分为 pvc 热缩套管、 pet 热缩套管、辐照交联 pe热缩套管、 10KV高压母排保护热缩 套管、 35KV高压母排保护热缩套管、含胶 双壁热缩套管 、仿木纹
刀柄结构形式
数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理:①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜,使工具刚性好,价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等);②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时,宜选用模块式刀柄,以取代大量整体式镗刀柄,降低加工成本;③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时,宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用,可大大减少设备投资,提高工具利用率。
刀柄规格
数控刀具刀柄多数采用7:24 圆锥工具刀柄,并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格,常用的有40 号、45 号和50 号。在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-
1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等,选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
刀柄的规格数量
整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄,其规格数量多达数百种,用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格,既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中,因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2 ~ 3 倍。
刀具与刀柄的配套
关注刀柄与刀具的匹配,尤其是在选用攻螺纹刀柄时,要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外,数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件,但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向:有的机床要求与键槽方位一致,而有的机床则要求与键槽方位垂直。
选用高效和复合刀柄
为提高加工效率,应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄,既可提高加工效率,又有利于减少切削振动;选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具,也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件,应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵,但在加工中心上采用复合刀具加工,可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于减少加工时间和换刀次数,显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
数控加工常用刀柄主要分为:钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄。
能承受的最大弯矩、扭矩以及使用的最高转速。而这些性能数据与应用的条件(如夹紧方式和夹紧力)有关,也与制造刀柄所用的材料和热处理工艺等因素有关。例如使用渗碳钢制造的小规格刀柄,由于在锥柄部分的壁厚很薄,会出现淬透的可能,使刀柄承受动态载荷的能力大大降低。
刀柄上承受的弯矩是由横向作用在刀具上的力产生的。刀柄的弯矩承载能力是在弯矩作用下使刀柄法兰接触面的一边开始分离时的弯矩值,从这个临界弯矩值开始,弯矩-变形特征曲线的走向明显变陡,表明刀柄装夹的连接强度迅速降低。在接近临界点时,连接强度已经不够,尽管此时刀柄的法兰面与主轴端面还保持全面接触,但弯矩已接近使两者分离的临界值。这个临界弯矩的大小主要取决于拉紧力,因此加大拉紧力可以提高最大弯矩。这一点对悬伸较长的刀具有特殊的意义,此时一个较小的切削力就会产生较大的弯矩。但是加大拉紧力会增加作用在刀柄夹紧斜面上的总载荷,尤其是在高使用传速下,由于离心力的作用,内部夹爪所施加的夹紧力随之增加,致使夹紧的可靠性得以提高,但另一方面却使刀柄最薄的部位承受很大的载荷,导致刀柄损坏。?
在大负荷铣削时会产生很大的切削力和扭矩,HSK刀柄必须能承受、传递这样的扭矩。为了确定刀柄最大扭矩的承载能力,特进行了静态和动态载荷试验。试验时,逐渐增加扭矩直至刀柄失效。由用不同材料制造的HSK63号刀柄的扭转-变形曲线可见,在载荷的作用下,刀柄先处在弹性变形阶段,之后进入装夹的承载阶段,曲线较为平坦,这是由于在刀柄与主轴的接触面之间存在着摩擦力,形成很高的扭转刚性。在克服这个摩擦扭矩后,刚性随之下降。继续增加载荷,传动键开始承受扭矩,直至刀柄损坏。由此可见,损坏扭矩的大小与材料密切相关。如能正确选用材料,则可明显提高刀柄的承载能力。为了确定刀柄的最大扭矩承载能力,仅做静态试验还不够,在切削加工中所产生的动态激振的持续作用下,刀柄承受扭矩的能力明显下降。表中列出了不同材料制造的HSK63号刀柄的极限扭矩承载值。由表可以看出,对于所有的材料动态承载能力大的只有静态试验时的70%。
表 HSK63号刀柄的承载性能
HSK-63 A-C型刀柄夹紧力:15KN,18KN,21KN
法兰端面分离弯矩:420Nm,460Nm,510Nm
滑动扭矩:115~155Nm,138~186Nm,161~218Nm
静态试验破坏扭矩:2200Nm(16MnCr5,56HRC),2400Nm(41Cr4,53HRC),3300Nm(X46Cr13,53HRC)
动态试验破坏扭矩:1600Nm(16MnCr5,56HRC),1800Nm(41Cr4,53HRC),2400Nm(X46Cr13,53HRC)
最高使用转速:22500r/min(最小过盈配合),27500r/min(最大过盈配合)
对于E型结构(不带键槽)的HSK刀柄,可传递的最大扭矩是靠刀柄与主轴之间的摩擦实现的,其大小除与锥度配合精度之差有关外,还取决于拉紧力。一个HSK63号刀柄的滑动扭矩在按照DIN标准推荐的18KN拉紧力情况下为138~186Nm,如果把拉紧力提高到21KN,滑动扭矩大约可提高20%,达161~218Nm。
用有限元模拟法确定最大转速
为了确定刀柄使用的最大转速,应用了有限元模拟法。它可以确定刀柄和主轴在高速旋转时胀大的程度,并可呈现夹紧部位的变化状况。因为主轴孔比HSK刀柄胀得更大,在高转速下,主轴与刀柄之间的夹紧配合(连接)被放松了,接触的端面也出现间隙,使径向约束刀柄的能力完全丧失,刀柄可在主轴孔里晃动。刀柄 内部所受的夹紧载荷的大小和分布除了与切削负荷和转速有关外,还与夹紧系统和拉紧力有关。把使刀柄丧失径向定位或应力超过材料允许应力的转速规定为刀柄允许的最大转速。在高的转速下,不仅主刀柄的平衡很重要,而且整个工具系统的平衡也很重要,因为即使工具系统的每一个组件是平衡好的,由于制造公差,在组成工具系统后仍可能不平衡。
HSK作为一个高性能的安全的刀柄已得到了应用,其结构参数将很快成为国际标准。
为了避免过载,在实际使用中,准确了解HSK刀柄对弯矩、扭矩的最大承载能力和使用的最高转速,无论对用户还是刀柄的制造厂商都很有必要,以便针对具体的使用条件选用正确的HSK刀柄尺寸和结构,做到合理、安全地使用。