熔体计量泵(batte)
- 熔体计量泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。
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batte生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况zb-b系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；zb-h系列采用进口cpm工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度hrc62-68，耐磨性好。
1. zb-b系列：工作温度：≤400 ℃（750℉），清洗温度：≤450 ℃（850℉），出口压力≤40mpa（6,000psi）黏度：≤4000pa.s（4，000，000cp）
2. zb-h 系列：工作温度：510℃(950℉) 清洗温度：≤590 ℃(1100℉)，出口压力≤70mpa (10,000psi)最大压差：50 mpa（7,000psi） 黏度：≤2000pa.s(2,000,000cp)
3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。
1. zb-b系列：工作温度：≤400 ℃（750 ℉），清洗温度：≤450 ℃（850 ℉），出口压力≤40 mpa（6,000 psi）黏度：≤4000 pa.s（4，000，000 cp）
2. zb-h 系列：工作温度：510 ℃(950 ℉) 清洗温度：≤590 ℃(1100 ℉)，出口压力≤70 mpa (10,000 psi)最大压差：50 mpa（7,000 psi） 黏度：≤2000 pa.s(2,000,000 cp)
3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动 电机 减速机 万向联轴器 泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。
熔体计量泵（batte）生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况zb-b系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；zb-h系列采用进口cpm工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度hrc62-68，耐磨性好。
你好计量泵有隔膜计量泵、齿轮计量泵、柱塞计量泵等，我公司主要生产销售微型齿轮计量泵排量（0.32~5.3ml/rev)泵体材质为不锈钢齿轮材质为 PEEK/钨钢Q286182469
计量泵:可以计量并输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵，因常被用于各类型药剂添加成套设备上，因此也叫加药泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围类无极调节。计量泵是输送...
一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所...
计量泵检修规程
计量泵检修规程
计量泵的装配 文章热度： 40 用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。组装的步骤正好与拆卸 相反，但须注意下述各点： 1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。 2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。 3). 按拆卸顺序逆序 装复传动箱部件 ，装配过程中应注意以下几点： a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上 一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫 调节。 b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为 0.1~0.15mm 轴 向窜量。 c）传动机座滚针的装配间隙与滚
batte高温熔体泵，用于高温高粘度聚脂熔体的输送、增压、稳压、计量。
ZB系列高温熔体泵的排量从20cc/转-630cc/转，每小时产量从5Kg-5000Kg,可满足φ35-φ250等各种单螺杆、锥双、平双挤出机配套要求。 FB系列高温熔体计量输送泵，可适用于400℃，40Mp的工况环境下的各种管道、反应釜输送，FB系列高温熔体泵的转排量从5cc-8000cc每小时输送量从2Kg-90000Kg,可满足各种管道、反应釜的配套要求。
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。
batte熔体泵简介