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采用石墨、钨、钼等电阻加热,或可用感应加热,最高温2300-2500度,压力800吨。
用于粉末冶金制作高密度烧结料。
真空热压炉:真空状态加热,一般为单室,室内真空状态,室内有模具(模具一般为石墨材料0,模具内有一般有粉体材料,上下压头加压烧结。真空炉:真空状态加热,有单室、双室及多室,压力可达300MPa的HIP,...
1、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、钢筋120kg/m2左...
套完价,在工程设置中输入相应的建筑面积,这样才会相应的指标。
立式真空热压烧结炉设计-真空热压烧结炉的研制
- 1 - 目 录 目 录 ................................................................................................................................................................. 1 1 前 言 ....................................................................................................................................................... 3 1.1 课题研究的背景 .................................................
钛酸铋陶瓷靶材的热压烧结
纯相、高致密度、结晶良好的陶瓷靶材是物理气相沉积薄膜的前提。采用热压烧结方法制备钛酸铋(Bi4Ti3O12)陶瓷靶材,重点研究了制备工艺对靶材的物相、微观结构和致密度的影响。以Bi2O3和TiO2微粉为原料,采用固相反应法,在800℃合成出纯相的Bi4Ti3O12粉体;加入过量3wt%的Bi2O3,可以有效防止烧结过程中因Bi挥发所产生的杂相,得到纯相的Bi4Ti3O12陶瓷;采用热压烧结方法,进一步实现了Bi4Ti3O12粉体的致密烧结,确定了适宜的制备条件为850℃,30MPa,2h,在该条件下制备的Bi4Ti3O12陶瓷致密度达到99%,晶粒呈片层状,大小约2~4μm,可满足靶材制备薄膜的需求。
真空一热压烧结炉,包括烧结炉和抽真空部分,烧结炉包括炉体(22) 和装设在炉体(22)内的加热室(7),烧结炉上安装有六个引电电极(18),其特征是在炉体(22)的上、下方分别设置有油压机上梁(2)和油压机下粱(24),油压机上梁(2)和油压机下梁(24)由四个支柱(25)连接成一整体;上压头由上水冷压头(5)和上石墨压头(9)连接构成,下压头由下水冷压头(13) 和下石墨压头(12)连接构成,上压头和下压头分别从炉体(22)和加热室(7) 的上、下端面上的压头通孔(28)、(29)插入炉体(22)内,其上石墨压头(9) 和下石墨压头(12)分别插入加热室内,上压头和下压头可上、下移动。2100433B
真空热压炉结构特点
真空热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、发热体和电源、真空系统、水冷却系统及测温系统等组成(见图 1 )。
( 1 ) 炉体全部采用不锈钢制造,为双层结构,分内外桶体,炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受,炉体必需具有很高的强度和足够的刚度,在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直,以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件,以延长密封件的使用寿命。
( 2 ) 炉盖由炉盖体、举起油缸(在图上未标出)和上压头组成。炉盖为双层结构,为承受下顶杆传递的压力,必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区,必需强制冷却。
( 3 ) 保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成,分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热,以免损害保温层和炉体(如图 2 )
( 4 ) 热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出,一是驱动炉盖上下运动,二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式,手动或自动。自动运行时,可根据设定的压力自动保压,使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min 。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性,不能抖动。制备高质量的产品,热压油缸的运动质量是重要的条件之一。下顶杆是唯一一个在高温区有载运动的零件,承受高压和高温的作用,又要在高温区运动。要求它既不能变形,又不能在高温环境下氧化。因此它必需具有良好的冷却条件和动密封性能。
真空热压炉原理,工作原理分析
真空烧结炉的原理是在不存在任何物质的空间状态下对需要烧结的东西进行改进性烧结的炉子,它加热的方法有很多。真空感应炉的原理是应用感应加热对需要烧结的东西进行改进的炉子,可以分为低频、中频、高频等型号,能够划分在真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉,真空感应烧结炉是在不存在任何物质的空间状态条件下,应用中频感应加热的方法使硬质合金刀头跟各种金属粉末材料完成烧结的完整设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的大量产出而研制的。
真空感应钨烧结氢气炉
一、首要原理及用处真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气维护状况下,使用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,经过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
二、首要布局及组成布局形式多为立式、下出料方法。其首要组变成:电炉本体、真空体系、水冷体系、气动体系、液压体系、进出料组织、底座、工作台、感应加热设备(钨加热体及高档保温材料)、进电设备、中频电源及电气控制体系等。
三、首要功能在抽真空后充入氢气维护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状况。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶接连测温(0~2500℃),并经过智能控温仪与设定程序比较较后,选择履行状况反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。
真空热压炉的结构原理十分复杂,洛阳西格马炉业凝聚顶尖工程师,打造的真空热压炉质量优秀,价格公道,欢迎咨询。
热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、发热体和电源、真空系统、水冷却系统及测温系统等组成。
( 1 ) 炉体全部采用不锈钢制造,为双层结构,分内外桶体,炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受,炉体必需具有很高的强度和足够的刚度,在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直,以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件,以延长密封件的使用寿命。
( 2 ) 炉盖由炉盖体、举起油缸(在图上未标出)和上压头组成。炉盖为双层结构,为承受下顶杆传递的压力,必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区,必需强制冷却。
( 3 ) 保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成,分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热,以免损害保温层和炉体(如图 2 )
( 4 ) 热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出,一是驱动炉盖上下运动,二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式,手动或自动。自动运行时,可根据设定的压力自动保压,使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为 50——300mm/min 。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性,不能抖动。
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