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退火:
在保护状态下,加热至780℃然后在炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,然后再于空气中冷却。
应力消除:
经过粗加工后,必须加热至650℃,均热2小时,缓慢冷却至500℃,然后于空气中冷却。
通常工具钢应尽可能避免焊接,因为容易开裂。若做好焊接前的准备工作,如在焊接部位预热,则较容易成功,焊接后必须立即采取下列步骤:
1, 消除应力—材料在软性退火状态下焊接时,必须做应力消除。
2, 回火—材料在淬—回火状态下焊接时,必须做回火处理。
试验材料为直径25mm的圆棒,经过1025℃淬火及二次回火,在不同硬度下的结果,如表示:
硬度HRC |
55 |
50 |
45 |
抗拉强度N/mm² |
2051 |
1782 |
1430 |
0.2%硬度N/mm² |
1610 |
1460 |
1280 |
断面收缩率(%) |
26 |
29 |
40 |
伸长率(%) |
8 |
10 |
12 |
不是的。这两种都是常用的模具钢。S136H是超镜面塑料模具钢,预加硬了的,硬度在30-35HRC左右,不需要再做热处理。化学成份: C :0.38 Si :0.8 Mn :0.5 Cr :13.6 V...
0.38Si0.9Mn0.5Cr13.6V0.3Assab一胜百S136的特性:STAVAXESR(S-136)为高级不绣工具钢、其具备以下的特性:1.优良的耐腐蚀性2.优良的抛光性3.优良的耐磨性4...
0.38Si 0.9Mn 0.5Cr13.6V 0.3 Assab一胜百S136的特性: STAVAXESR(S-136)为高级不绣工具钢、其具备以下的特性: 1.优良的耐腐蚀性 2.优良的抛...
材料在淬硬后,硬度回火至50HRC,在室温及高温下的数据。
温度℃ |
20 |
200 |
400 |
密度Kf/m³ |
7850 |
7800 |
7700 |
弹性系数N/mm² |
216*10³ |
211*10³ |
191*10³ |
热膨胀系数自20℃起 |
— |
11*10_6 |
11.4*10_6 |
热传导系数W/m℃ |
16.5 |
21.5 |
23.5 |
比热J/Kg℃ |
461 |
— |
- |
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢,具有非常好的生产特性,而且更有下列优点:
较低的维护费用:
S136模具钢经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。
较低的生产成本:
模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136的高耐蚀性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔(ESR)精炼,具备纯净而细微的组织,使模具具有很好的综合机械性能,高的抛光性能。
用途:
S136能使用与所有的模具,由于其特殊的性质材料,更加适合特殊环境的应用和需求。
耐腐蚀、耐应变:
对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类(ACETATES0)等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时,S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用,经由S136制成的模具,若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时,特别能显示优良的耐腐蚀性。
耐磨性:
使用摩擦较大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光洁度的表面:
生产光学产品,如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
产品名称 |
规格/mm |
材质 |
线材模具钢 |
Ф5.5-30 |
S136 |
冷拉光圆模具钢 |
Ф3.0-100 |
S136 |
模具钢钢带 |
0.1-5.0*10-1000 |
S136 |
模具钢热轧圆钢 |
Ф14-350 |
S136 |
模具钢热轧钢板 |
1-180 |
S136 |
模具钢冷轧钢板 |
0.1-4.0*1220*2440 |
S136 |
模具钢 |
0.1-180 |
S136 |
牌号对照
JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) |
ASSAB瑞典 |
AISI美国 |
DIN德国 |
BOHLER奥地利 |
SKS538 |
S-136 |
420ESR |
1.2083 |
M310 |
化学成分
元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
S |
含量(%) |
0.38 |
0.8 |
0.5 |
13.6 |
<0.03 |
<0.03 |
出厂硬度:
软性退火至HB 250最高
用途:
● 耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
● 耐磨性在使用磨耗较大的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
● 高光滑度的表面生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
预热温度:600—850℃
淬火温度:980—1050℃
温度(℃) |
保持时间(min) |
回火前硬度(HRC) |
980 |
40 |
52±2 |
1025 |
30 |
56±2 |
1050 |
20 |
57±2 |
1100 |
油
在200—550℃的盐浴炉中等温淬火,然后在空气中冷却。
压缩空气
循环空气或大气
正确的研磨技术 ,能避免产生裂缝,且能增加工具的寿命。如果材料在低温回火状态下研磨,则在研磨期间变得很敏感,只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使用,同时必须有良好的冷却剂。
S136在淬硬及回火后的状态下,具有非常优良的抛光性
1, 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。
2, 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。
3, 使用粒度12.6及3μm的钻石膏,和抛光用的纤维垫。
S136有非常均匀地组织,所含的杂质非常少,很适合光蚀刻花。
● 优良的耐腐蚀性
● 优良的抛旋光性
● 优良的耐磨性
● 优良的机械加工性
● 淬火时具有优良的稳定性
s136模具钢热处理工艺
S136 热处理工艺 钢种代码 美国名 瑞典名 子加工形式 S-136 420ESR STAVAX ESR 软性退火 S-136 420ESR STAVAX ESR 消除应力 S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火处理 S-136 420ESR STAVAX ESR 冷却介质 S-136 420ESR STAVAX ESR 回火 S-136 420ESR STAVAX ESR 尺寸改变 S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火时的尺寸改变 S-136 420ESR STAVAX ESR 回火过程中的尺寸改变 软 性 退 火 在 保 护 状 态 下 ,加 热 至 7 8 0℃ , 然 后 在 炉 中 以 每 小 时 1 0℃ 的 速 度 , 冷 却 至 6 5 0℃ , 接 着 再 置
S136钢材
S136 钢材介绍 : JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞 典 AISI 美 国 DIN 德 国 BOHLER 奥地 利 SKS538 S-136 420ESR 1.2083 M310 化学成分 元素 C Si Mn Cr P S 含量(%) 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03 简介 出厂硬度 昆山特宝金属材料有限公司 退火至 235HB 特征 经炉外精炼( VD)+电渣重熔精炼( ESR),组织更纯洁细微,优良的耐蚀性、抛光性, 良好的耐磨性、机械加工性,淬硬时优良的尺寸稳定性。 用途 高抛光度及高要求的内模件,高耐蚀的塑料模具,生产、医疗、食品工业等产品。 S136 优点 S136 是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢,具有卓越的生产特性,而且更有下列优点: 较低的维护费用: 模具经过长期使用后, 模穴表面仍然维持原先的光滑状态。 模具在潮
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢,具有卓越的生产特性,而且更有下列优点:
较低的维护费用:
模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。
较低的生产成本:
模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136的高耐蚀性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔(ESR)精炼,具备纯净而细微的组织,使模具具有很好的综合机械性能,高的
抛光性能。
用途
S136能使用与所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。
耐腐蚀、耐应变:
对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类(ACETATES0)等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时,S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用,经由S136制成的模具,若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时,特别能显示优良的耐腐蚀性。
耐磨性:
使用磨擦较大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光洁度的表面:
生产光学产品,如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
S136在淬硬及回火后的状态下,具有非常优良的抛光性
1, 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。
2, 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。
3, 使用粒度12.6及3μm的钻石膏,和抛光用的纤维垫。
S136五国钢材牌号对照
JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) |
ASSB 瑞典 |
AISI 美国 |
DIN 德国 |
BOHLER 奥地利 |
SKS538 |
S-136 |
420ESR |
1.2083 |
M310 |