三辊破碎机适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于10%的中硬度及硬物料的细碎作业，如化肥、焦炭、煤、水泥熟料、陶瓷原料、石灰石、长石、水渣、石英石、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料。本机器具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。

三辊破碎机配置三个碾辊，根据用户需要的破碎粒度，三个辊面任意选择堆焊辊面、平辊面的组合。

三辊破碎机是我公司自行研制开发的、市场独有的专利产品，适用于进料粒度小于90mm、成品粒度要求60目至8毫米的细碎作业，如化肥厂破碎化肥；陶瓷行业破碎长石；水泥厂破碎水泥熟料、水渣、煤粉；石英行业生产石英粉；铁矿行业生产铁粉；化工业破碎各种化工原料等；或者与上述类似的破碎场合。

三辊破碎机是利用三个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入上两辊破碎腔以后，受到上两辊的相对旋转的挤压力作用，首次将物料挤轧和啮磨后（粗破），物料立即进入相对旋转的下两辊（和上两辊共用一个碾辊），利用下两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨（细破），破碎成需要的粒度由输送设备送出

为了提高破碎机的破碎比，减少占地面积，减少物料运转次数和简化操作，生产了三辊破碎机和四辊破碎机。三辊破碎机实质上是一台单辊破碎机和一台双辊破碎机重叠起来的，同样四辊破碎机是由两台双辊破碎机重叠起来制成。四辊破碎机适用于破碎焦炭、石灰石、泥灰岩、白垩、炉渣等物料。四辊破碎机结构是由两台规格相同的双辊破碎机重叠组成。

四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。物料进入最上面两辊V型破碎腔以后，受到上两辊相对旋转的挤压力作用，首次将物料挤轧和啮磨后(粗破)，然后再进入相对旋转的中间两辊，利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)后，最后进入下两辊，再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨(超细碎)后(仅适用在四辊三碎机型)破碎成需要的粒度由输送设备送出。四辊三碎机型是我公司自行研制开发、市场独有的专利产品。四个辊面分为堆焊辊面或者平辊面，按照用户要求的粒度选择组合，适用于进料粒度小于90mm、成品粒度要求100目至5毫米的超细碎作业。如矿行业生产石英粉、精铁粉;陶瓷行业破碎长石粉；热电厂制造石粉脱硫；水泥厂制造微粉、煤粉;建材厂制造石膏粉；化工行业破碎各种化工原材料等；或者与上述类似的破碎场合。

（1）破碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

（2）定时清理永磁筒及破碎机喂料器永磁板上的铁杂质；

（3）定时检查粉碎成品的细度；

（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；

（5）定期检查破碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；

（6）时常注意破碎机的振动情况；

（7）破碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；

（8）破碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时最好使筛网毛面朝里；

（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；

（10）若发现破碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；

（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；

（12）当发现破碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。