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水泵性能测试。 2100433B
流量≤10000m3/h;压力≤6MPa;功率≤400kW;口径≤1000mm。
驻波比测试;故障定位;电缆损耗测试;射频功率测试;目前全球主要生产厂家:天津德力Deviser、日本安立
冷却液的作用把点火产生的高温通过水道传递到散热器,再由风扇强制通风散热,把水温温度始终控制在110度以内!
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
电梯主要功能测试记录表
电梯主要功能测试记录表 序 号 项目 规范要求 结果 备注 1 基站启用、关闭开关 专用钥匙,运行、停止转换灵活 2 工作状态选择开关 操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关, 可靠 3 轿内照明、通风开关 功能正确、灵活可靠、标志清晰 4 轿内应急照明 自动充电,电源故障时自动接通, 大于 1W1h 5 本层厅外开门 按电梯停在某层的呼梯按钮,应开门 6 自动定向 按先入为主的原则,自动确定运行方向 7 轿内指令记忆 有多个选层指令时,电梯应顺序逐一停 靠 8 呼梯记忆、顺向截停 记忆厅外全部呼梯信号,按顺序停靠应 答 9 自动换向 全部顺向指令完成后,自动应答反向指 令 10 轿内选层信号优先 完成最后指令在关闭前,轿内优先登记 定向 11 自动关门待客 完成全部指令后, 电梯自动关门,时间 4—10s 12 提早关门 按关门按钮,门不经延时立即关门 13 开门按钮开门 在电梯未起动前,
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
水泵试验主要测量的参数包括流量、压力(扬程)、转速、电压、电流、轴功率、效率、温升等参数,并以测量结果作为评判测试泵性能是否达到规定的设计要求。
传统的水泵试验测试中,测试系统由各种流量表、压力表、转速表、温度表、功率表等组成,本文介绍一种基于虚拟仪器的水泵测试系统。
一、基于虚拟仪器技术的水泵测试系统原理图
基于虚拟仪器的水泵测试系统原理图
整个水泵测试系统包括由SP变频功率传感器测量电压、电流、功率等电参量信号,通过DH2000数字主机直接与上位机通讯;流量、扬程、温度、转速、开关量等非电量参数测量由分布式测控模块组成,通过DMC300数字主机与上位机直接通讯;变频器控制直接通过通讯协议直接与上位机通讯;整个测控系统的数据集成到上位机,用户根据需求提取所需数据,用户可以对整个测试系统的测控界面进行规划,在上位机上完成试验所需的的测量、控制以及报表等。
二、基于虚拟仪器技术的水泵测试系统组成
基于虚拟仪器技术的水泵测试系统总体包括硬件和软件两部分,硬件包括主电量测试系统和辅助参量测试系统,软件主要负责整个系统的控制、整个测试系统数据的采集、曲线的生成、报表的生产等。
01、基于虚拟仪器技术的水泵测试系统硬件部分
水泵测试系统硬件部分包括有测量电机输入的主电量测试系统,测量流量、压力、转速、温度、开关量等的辅助测试系统,以及由各种仪表、上位机、操作台构成的中控室。
02、基于虚拟仪器技术的水泵测试系统软件部分
水泵测试系统软件部分主要负责处理整个系统变频器的控制、测试系统数据的采集、测试系统数据的计算、曲线的拟合、报表的生产等。用户根据实际操作需要定制软件操控界面,方便完成所有试验。
传统的测试泵的性能通常使用压力表、温度计、电能表、测速仪等仪器来测量相关的参数,然后通过计算的后半部分来获取性能曲线和其他数据,测试耗费很多的时间,整个过程甚至会有不稳定的人为错误,测量精度也受到硬件限制证。使用虚拟仪器的方法来处理数字,不仅能减少硬件设备,而且还可以保证精度。
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学院先后主持花椒的真空微波干燥、菜籽油作为柴油机燃油的试验与研究等省级科研项目6项;主研小口径管道机器人行走机构的研究(国家“863”计划)、水泵测试系统改造(农业部)、“麦/玉/豆”配套机械化化生产体系研究等10余个项目;并与兄弟院校、科研单位合作研究应用项目近20项。
随着综合实力的提高,石泵集团凭借自身专业素质和优秀的产品质量为越来越多的客户提供了行之有效的解决方案。由于专注于渣浆输送系统的研究与优化,石泵集团在浆体输送领域取得了重大的进步和广泛的认可。2004年改制以来,公司更是厚积薄发,实现了跳跃性的发展,不仅逐步更新了大型机床、数控机床、铸造设备的同时,也增加了电子光谱仪、水泵测试系统、渣浆冲蚀磨损模拟试验系统等测验设备,使产品的质量有了强大的保证。
与此同时,石泵在引进和吸收国外渣浆泵厂家先进技术的基础上,逐渐研发性能范围覆盖全面的EZG系列产品。通过不断学习创新,石泵集团相继研发出了KmTBCr26、Cr15Mo3、Cr36、Cr12、高铬锰等系列耐磨金属,不断地优化渣浆泵使用材料。
公司现拥有铸造、锻焊、热处理、机加工、装配等车间。铸件采用树脂砂造型,炉前成分检验采用直读光谱分析仪,结合先进的耐磨合金冶炼技术、铸造工艺和热处理工艺,保证铸件表面光洁、铸件内部组织致密、质量可靠。数控立车、镗铣加工中心和数控切割机床加工出形状复杂、精密度要求高的零部件。用先进的立方氮化硼、陶瓷刀具和合理的切削工艺,很好地解决了高硬度耐磨材料的加工问题,大幅度地提高了耐磨铸件的加工效率。
公司能在激烈渣浆泵的市场竞争中取得一席之地,除了靠产品的技术水平和技术含量之外,主要靠的是产品的质量过硬。公司具有完善的质量保证体系,推行全面的质量管理方略,在完善和先进的质量检测技术装置(如炉前化学实验设备、DV-4光电直读光谱仪、Neophot-32金相分析仪)的支持下,进一步加强从原材料化学成份分析、物理性能检测到每个零部件及每道工序的质量监督、检验控制,从而确保了产品的质量;同时,公司优秀的技术人员还可根据客户实际工况需求,对材质进行调整,以提高产品耐腐蚀性和耐磨损性,达到延长泵使用寿命的目的。