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水泵控制阀是采用先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中,保持预定流量不变,将过大流量限制在一个预定值,并将上游高压适当减低,即使主阀上游的压力发生变化,也不会影响主阀下游的流量。
1、一改常规水泵控制阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理,利用相关导阀,最大限度地减小能量在节流过程中的损失;
2、控制灵敏度高,安全可靠,调试简便,使用寿命长。
水泵控制阀可在没有外接电源的情况下,自动实现系统的流量平衡。是通过保持孔板(固定孔径)前后压差一定而实现流量限定的,因此,也可称定流量阀。
水泵控制阀作用对象是流量,能够锁定流经阀门的水量,而不是针对阻力的平衡。他能够解决系统的动态失调问题:为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些设备的高效率运行,就需要控制这些设备流量固定于额定值;从系统末端来看,为了避免动态调节的相互影响,也需要在末端装置或分支处限制流量。
在设计中应注意的问题,水泵控制阀的缺点是在于阀门有最小工作差的要求,一般产品要求最小工作压差20KPa,如果安装在最不利回路上,势必要求循环水泵多增加2米水柱的工作扬程,所以应采取近端安装,远端不安的方法。用户离热源距离大于供热半径的80%时就不要安装这种流量控制阀。
水泵控制阀的结构是由自动阀芯,手动阀芯及显示器部分组成。显示部分则由流量阀机芯、传感器发讯器、电子计算器显示器部分组成。
水泵控制阀的工作是及其复杂的。被测水流经阀门,水流冲击流量机芯内的叶轮,叶轮旋转与传感发讯器感应,使传感器发出与流量成正比的电讯号,流量电讯号通过导线送入电子计算器,经过计算器计算、微处理器处理后,其流量值显示出来。
水泵控制阀阀芯是用来调节流量的,根据显示值来设定所需的流量值。自动阀芯是用来维持流量恒定的,即在管网压力变化时,自动阀芯就会在压力的作用下自动开大火关小阀口来维持设定流量数值不变。
水泵控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求。
水泵控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和 ...
但在工程中应用水力控制阀时,还存在一定误区,如阀的适用条件,阀的设计选用要求,安装要点等,为此,本文拟以 CECS 标准《水力控制阀应用设计规程》(送审稿)为基础,结合本人的体会来阐述上述诸方面的{TodayHot}问题。
1 压力——温度度级
水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料,可按有关标准或设计的规定。
2、阀体
2.1 阀体法兰:法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定,技术条件应符合GB/T17241.7的规定;钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定,技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2 阀体结构长度见表1。
2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932-1992中表3的规定,铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937-1999中表1的规定。
3 阀盖 膜片座
3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。
4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5 膜片
5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3 当应用于生活饮用水时,膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6 控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力,各部位不得发生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定;灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定,其抗拉强度应不小于200MPa;球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定;碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定;奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定,铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8 壳体强度
水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9 密封性能
水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10 清洁度
水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11 涂装
当应用于生活饮用水时,水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定,特殊要求在订货合同中注明。
水泵的进出口阀门是水泵的控制阀。
公称压(Mpa) 壳体试验压力(MPa) 密封试验压力(MPa) 调压范围(MPa) 缓闭时间(S) 最低动作压力(MPa) 适用介质 介质温度(℃) 1.0 1.5 1.1 0...
( 1 )工程式中应用的水泵控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。 ( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀...
( 1 )工程式中应用的水泵控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。
( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。
( 3 )阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别,管道输送的介质,其工作压力应小于阀门的公称压力值。
( 4 )工程中水泵控制阀的设置应当有足够的空间,以便管理、操作、安装和维修,并应符合管路对阀门的要求。
( 5 )管路采用法兰连接时,应采用法兰连接的水力控制阀;管路采用沟槽式连接时,应采用沟槽式连接的水力控制阀。
( 6 )水泵控制阀应设置在介质单向流动的管路上。
( 7 )水泵控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
( 8 )接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网最高位置 等存气段 应设置自动排气阀。
( 9 )阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。
( 10 )阀门安装前应做强度和严密性试验。
( 11 )阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍;
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;
D、阀门试验持续时间按上表。
在主阀不变的情况下,通过针形阀、先导阀及相应 控制系统,根据管网中不同的要求,可演变出几十种功能的阀门,除上述5种给水系统常用的以外尚有电动浮球阀、水力电动控制阀、电磁控制阀、流量控制阀、紧急关闭阀等。均有不同的设计选用要求和安装要求。
由于水力控制阀在作用方式上利用介质自身压力及液压系统操作,并能自动控制,动作准确,性能可靠,故在建筑给水(含消防)系统中广泛应用。分别介绍了遥控浮球阀、可调式减压阀、缓闭止回阀、泄压阀和 持压阀 等几种常用的水力控制阀的设计选用和安装要点。
第三,水泵控制阀的工作压力分1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六种,动作压力大于或等于0.03MPa,介质温度在0--80℃,缓闭时间可在3-120s内调节,管道流速2m/s时的压力损失小于0.01MPa,水锤峰值小于1.5倍的工作压力,公称口径DN50-DNl400。
1、消除水锤可靠性高。缓闭装置启、闭均与主罚版连锁动作;自动实现速闭,不受水泵实际流量、扬程波动的影响,不需速闭时间计算;不需专业技术人员现场调整;不需任何电器以及油压元件,故障点少。
2、消除水锤效果好。将速闭、缓闭以及水锤吸纳器三种消除水锤的技术原理一体化设计,使停泵水锤压力减弱到最低极限。
3、阀门操作维护方便。只需操作水泵电机启动器的启闭按钮,阀门即按照水泵操作规程实现自动开闭。关键零件均选用优质材料,基本无需维护。
4、节能效果好。采用流线型、款阀体及最新专利技术设计,与进口同类产品相比较,阻力损失降低50%以上。
公称压(Mpa) |
壳体试验压力(MPa) |
密封试验压力(MPa) |
调压范围(MPa) |
缓闭时间(S) |
最低动作压力(MPa) |
适用介质 |
介质温度(℃) |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
0.09-0.8 |
3-60 (可调) |
≥0.07 |
水 |
0-80 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
0.15-1.4 |
||||
2.5 |
3.75 |
2.75 |
0.2-2.0 |
零件名称 |
零件材料 |
阀体 阀盖 |
WCB |
阀座 阀盘 |
铜合金/2Cr13 |
密封圈 O型圈 |
丁腈橡胶 |
阀杆 |
2Cr13 |
弹簧 |
50CrVA |
缸套 活塞(活塞型) |
2Cr13 |
膜片(膜片型) |
夹织物丁腈橡胶 |
调节阀 球阀 |
铜合金 |
过滤器 |
不锈钢 |
多功能水泵控制阀(黄双双)
多功能水泵控制阀(黄双双)
多功能水泵控制阀应用实例
多功能水泵控制阀应用实例
何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同。
本文中以活塞式多功能水泵控制阀(下称控制阀)为例,通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析,提出对上述问题的看法。
一、结构
水泵控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀瓣上侧的弹簧,而且在阀瓣的下侧设计了导流板,最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件,在介质自身压力作用下带动阀瓣作上下运动,实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上,流线形、宽阀腔的阀体,不但水头损失可以比同类产品减少30%以上,而且具有良好的抗气蚀性能。
以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统,取控制阀两端的压力水为驱动源,通过电信号指令,任意一端的压力水都能实现水泵控制阀在设定的时刻和速度执行水泵的开启或关闭。
二、水泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理
1、水泵的启动特性及其控制
a)离心泵的零流量启动特性及其控制(即关阀启动)
离心泵在零流量工况时轴功率最小,为额定轴功率的30%-90%,所以离心泵的启动特性是零流量启动(即关阀启动)。待泵至额定转速之后控制阀按设定的速度缓慢开启。
工作原理:水泵启动时(前)压力水经过设有延时的电磁阀流向缸体内活塞上腔,而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气,此时控制阀处于关闭状态。
电动机补偿启动结束,水泵正常运转,电磁阀即执行换向指令,切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路,同时将压力水经电磁阀注入缸内活塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路,活塞上腔的水经电磁阀排出阀外,控制阀按设定的速度缓慢开启,完成并满足了离心泵在零流量时轴功率最小的启动特性,保证水泵机组的安全运转。
b)轴流泵的大流量启动特性及其控制(即全开阀启动)
轴流泵在零流量工况时轴功率最大,为额定轴功率的140%~200%,所以轴流泵的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。
工作原理:控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离心泵关阀启动的逆运行,即电磁阀先工作,将阀全开后,水泵再启动。参阅a)条,不赘述。
轴流泵启动前,这时阀的进口压力为零,控制阀利用阀出水端的介质压力将阀开启,而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。无论阀的哪一端介质都能实现控制阀的开或启,这是水泵控制阀功能的重要特征之一。
c)控制混流泵的启动特征
混流泵在零流量工况时轴功率介于上述两种水泵之间,为额定功率的100%~130%,所以混流泵的启动特性也应是上述两种水泵之间,一般可选择水泵启动与控制阀的缓慢开启同步进行。
工作原理:工作原理与控制离心泵零流量启动特性相同,只要取消电磁阀的延时设置即可。
2、停泵及其控制
a)控制离心泵的零流量停泵(即先关阀后停泵)
对于离心泵,先缓慢关闭控制阀,然后再停水泵的重要性在于:这时管内介质流速由额定流速逐渐降至为零,速度变化梯度极小,可有效的避免停泵水锤的发生和泵的逆转;水泵的轴功率由额定功率逐渐降至最小的运行功率,有利于机组安全。
【学员问题】多功能水泵控制阀的功能特征?
【解答】何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控 制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭 的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同,笔者在本文中以活塞式多功能水泵控 制阀(下称控制阀)为例,通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析,提出对上述问题的看 法,供读者参阅。
一、结构控制阀的结构见图1(图示为开启状态)。
控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀 瓣上侧的弹簧,而且在阀瓣的下侧设计了导流板,最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀 瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件,在介质自身压力作用下带动阀瓣作 上下运动,实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上,流线形、宽阀腔 的阀体,不但水头损失可以比同类产品减少30%以上,而且具有良好的抗气蚀性能。
以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统, 取控制阀两端的压力水为驱动源,通过电信号指令,任意一端的压力水都能实现水泵控制阀 在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。
二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理1.泵的启动特性及其控制a)离心泵的零流量启动特性及其控制(即关阀启动)
离心泵在零流量工况时轴功率最小,为额定轴功率的30%- 90%,所以离心泵的启动特性是零流量启动(即关阀启动)。待泵至额定转速之后控制阀按 设定的速度缓慢开启。
工作原理:泵启动时(前)压力水经过设有延时的电磁阀流向 缸体内活塞上腔,而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气,此时控制阀处于关闭状态。
电动机补偿启动结束,泵正常运转,电磁阀即执行换向指令 ,切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路,同时将压力水经电磁阀注入缸内活 塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路,活塞上腔的水经电磁阀排出阀外,控制阀按设定的 速度缓慢开启,完成并满足了离心泵在零流量时轴功率最小的启动特性,保证泵机组的安全 运转。
b)轴流泵的大流量启动特性及其控制(即全开阀启动)
轴流泵在零流量工况时轴功率最大,为额定轴功率的140% ~200%,所以轴流泵的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。
工作原理:控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离 心泵关阀启动的逆运行,即电磁阀先工作,将阀全开后,泵再启动。参阅a)条,不赘述。
轴流泵启动前,这时阀的进口压力为零,控制阀利用阀出 水端的介质压力将阀开启,而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。无论阀的哪 一端介质都能实现控制阀的开或启,这是水泵控制阀功能的重要特征之一。
c)控制混流泵的启动特征混流泵在零流量工况时轴功率介于上述两种泵之间,为额 定功率的100%~130%,所以混流泵的启动特性也应是上述两种泵之间,一般可选择泵启动与 控制阀的缓慢开启同步进行。
工作原理:工作原理与控制离心泵零流量启动特性相同, 只要取消电磁阀的延时设置即可。
2.停泵及其控制a)控制离心泵的零流量停泵(即先关阀后停泵)
对于离心泵,先缓慢关闭控制阀,然后再停泵的重要性在 于:这时管内介质流速由额定流速逐渐降至为零,速度变化梯度极小,可有效的避免停泵水锤 的发生和泵的逆转;泵的轴功率由额定功率逐渐降至最小的运行功率,有利于机组安全。
工作原理:需要停泵时,只要先切断电磁阀的控制电源, 电磁阀即执行换向指令,关闭活塞下腔的压力水源和活塞上腔通大气的回路,同时开启活塞上 腔的压力水源和活塞下腔通大气的回路,即以进口压力水作驱动源,缓慢关闭控制阀,等控 制阀全关闭后,通过限位开关指令泵即停止运转,全过程为自动控制。
控制阀缓闭时间可以通过节流阀的调节在5~60s范围内或根 据用户需要进行选择。
b)控制轴流泵、混流泵的停泵轴流泵、混流泵的停泵功能和工作原理与上述内容相仿, 不赘。
3.改变装置特性(即流量无级调节功能)
改变装置特性属于对泵运行工况调节的范畴,最常用的是 节流法,也称阀门调节法,利用开大或关小阀门的开度;改变泵装置中的阻力系数ξ,从而使 管路的供水特性H=F(Q)发生变化,以达到调节流量的目的。
控制阀从全闭至全开之间,阀的开度可以无级调节,由开 度显示器显示开度,并予以记忆和稳定。
工作原理:
a)流量由小调大活塞下腔的压力水注入管路和活塞上腔与大气相通的回路 开启,同时活塞上腔的压力水注入管路和活塞下腔与大气相通的回路关闭,这时阀瓣缓慢开启 ,达到设定流量时,控制电路即按指令将活塞上、下腔与大气相通的回路关闭,同时将活塞 上、下腔压力水注入管路开启,这时活塞上、下两侧总压力相等,活塞处于静 止,整个缸体内成为密闭状态,稳定了阀的开度,并由开度显示器显示开度。
b)流量由大调小是a)条的逆运作,不赘。
上述控制电路的指令可由限位开关执行,也可设小型的电 控箱执行,两者都能实现自动控制。
4.意外突然停泵水锤力的控制意外突然停泵一般指供电网络故障或强雷电保护性跳闸等 停泵现象,此类停泵的概率不到停泵总次数的1%,但因此而产生的水锤对管网及供水机组具 有破坏性,应予以重视。
a)停泵水锤的物理现象本文不是讨论管道中的水锤,只是为了便于对控制阀减小 水击力的功能和工作原理的叙述,引用茹可夫斯基水锤公式对停泵水锤的物理现象作简单的述 说。
式中H——产生水锤时的水击力(m水柱);
C——水锤波传播速度,若暂时不考虑介质、管壁材料的弹性系数和管壁厚度,近似取C=1000m/s;
g——重力加速度,9.81m/s;
Vo——水锤发生前介质流速(m/s);
Vt——水锤发生时介质流速(m/s)。
从式4-1可以看出发生水锤的必要条件是流体的速度变化, 水击力的大小取决于变化梯度的大小。停泵时流速由V0降为零,首层液面由于流体的惯性, 水层被压缩,压力上升(即水锤压力),接着因惯性力的作用依次一层、一层……滞止、压力 升高、被压缩,出现微观的高压区和低压区,它们的分界面称为水锤波(此时为增压波),增压 波直至输水管的管端末层消失。接着又逆向一层、一层……传播至水锤开始时的首层液面( 此时为复压波),这个往返过程所需时间t可用下式表示:
式中L——输水管长度(m)。
若阀门关闭时间为T关,则T关L/500s条件下的水锤为间接水锤 ,ΔH小于直接水锤。这是因为间接水锤时,阀门前正在发展的增压过程,会受到复压波的 干扰而被削弱。ΔH的大小与干扰程度和干扰次数有关。
从以上简述中可知,控制阀不能避免意外突然停泵时水锤 的发生,但可以根据输水管道长度,通过对阀门关闭时间的调节,将直接水锤转化为间接水锤 使ΔH降为最小,保证输水管道和泵机组的安全。
b)阀门关闭时间的调节目前水泵控制阀常用的关闭时间调节方法有两种,要指出 的是本文所指的调节方法是水泵控制阀的功能之一,虽具有这种功能的各种类型的止回阀或其 它阀门不一定是水泵控制阀,别以此而误导,详见本文第三章“结论”部分。
c)两阶段关阀(即先快速关阀后慢速关阀)
这种关阀形式可以防止停泵水锤的发生,至于快速关阀的 时间,也应与管道的长度相匹配,兼顾水泵反转速度和倒流水量大小,满足消除停泵水锤的要 求。
d)匀速关阀这种关阀的特点是能根据各种不同长度的输水管道和选择 复压波的往返次数,调节不同的关阀时间,恒满足T关>L/500s的条件。大幅度削弱突然停泵水锤 的水击力,适应性较两阶段关阀为广,足以满足GB/T50265-97《泵站设计规范》中关于反转 速不应超过额定转速的1.2倍,持续时间不应超过2min的要求。
水泵控制阀的上述两种方法都由电磁阀自动控制。
5.选择压力源的机动性大电磁阀的伺服机构设计为双向同时取压,经单向阀分配, 由一条压力较高输液管中的水为压力源注入电磁阀。无论是进水端的压力水还是出水端的压力 水,都能单独执行控制阀的开启或关闭。
正因为有该功能的存在,使水泵控制阀能满足各种水泵的 启动、停泵等运行特性要求的可能。其重要还在于:当输送介质为浑浊水,不能作驱动源需要 外供压力源时,只要一条伺服管路即可实现控制阀的所有功能。
6.节能将过流介质的能耗控制在最小,是水泵控制阀的一项重要 课题。我们抽样了某些通径的控制阀作了实验,得出下列实验公式供读者参考:
阻力系数ξ以下列公式确定:
当DN≤250时 ξ=14.68×V1.1339(7-1)
当DN>250时 ξ=10.97×V1.1339(7-2)
式中ξ——阻力系数;
V——介质流速(m/s)。
局部水头损失hf以下列公式确定:
hf=ξ×V2/2g (7-3)
或:hf=0.749×V0.8661 (7-4)
hf=0.56×V0.8661 (7-5)
式中hf——局部水头损失(m水柱);
V——介质流速(m/s);
g——重力加速度g=9.81(m/s2)。
经检测,该种水泵控制阀的水头损失比同类型的水力控制 阀能耗减少30%以上。
三、结论具有控制水泵运行特性功能的阀门才称为水泵控制阀,这 是显而易见的。
本文第二章第1节《泵的启动特性及其控制》中的a)、b)、c) 条;第2节《停泵及其控制》中的a),b)条;第3节《改变装置特性》中的a),b)条;第4节《 意外突然停泵水锤力的控制》中的b)条;这里所叙述的八种功能属于泵运转特性所要求的技 术条件,也是泵本身运转特性要求阀门来控制的内容,也是水泵控制阀的必要功能。这些必 要功能是水泵控制阀区别于各种类型止回阀或其它阀门质的界定。
为什么不具备上述必要功能不能称为水泵控制阀呢?这可以 通过下面举例予以说明:
若不具备第2节a)条中先关阀后停泵的功能,对离心泵来说 ,所有停泵都变为意外突然停泵,占停泵总数99%以上的正常停泵,并可以避免水锤和泵逆转 发生的安全性化为乌有,多么危险。
若不具备第2节和第3节的功能,则只有泵的启动才能实现阀 的开启、泵的关闭才能实现阀的关闭,很明显这是泵在控制阀门工作,失去了控制阀的“控 制”实质,更难理解为水泵控制阀了。
若不具备第3节无级调节流量的功能,一旦泵的运行工况中 因阻力偏小,流量过大时,不但使泵偏离最高效率区耗能,而且因轴功率剧增超载而损坏机组 .所以水泵控制阀应具有上述八种必要功能是必然的。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
水利控制阀就是水压控制的阀门,水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。700X水泵控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求。
水利控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和 ...
但在工程中应用水力控制阀时,还存在一定误区,如阀的适用条件,阀的设计选用要求,安装要点等,为此,本文拟以 CECS 标准《水力控制阀应用设计规程》(送审稿)为基础,结合本人的体会来阐述上述诸方面的{TodayHot}问题。
水利控制阀阀设计选用要点
( 1 )工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。
( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。
( 3 )阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别,管道输送的介质,其工作压力应小于阀门的公称压力值。
( 4 )工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间,以便管理、操作、安装和维修,并应符合管路对阀门的要求。
( 5 )管路采用法兰连接时,应采用法兰连接的水力控制阀;管路采用沟槽式连接时,应采用沟槽式连接的水力控制阀。
( 6 )水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。
( 7 )水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
( 8 )接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网最高位置 等存气段 应设置自动排气阀。
( 9 )阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。
( 10 )阀门安装前应做强度和严密性试验。
( 11 )阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍;
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;
D、阀门试验持续时间按上表。