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用于在反应堆正常运行和事故工况时向需投人使用的设备提供冷却水的系统。它是压水堆核电厂的一次冷却剂系统和专设安全设施的支持系统.该系统是一个中间冷却系统,在含放射性流体的设备和最终热阱之间提供一个可进行监督的中间屏障(见图),以避免放射性流体向环境泄漏。
本系统通常设置两个独立的、分隔的系列,每个系列包含一台或两台设备冷却水泵、一台或两台设备冷却热交换器和一个波动箱。两个系列共用一个缓蚀剂添加装置。设备冷却水泵为离心泵。设备冷却热交换器通常为管壳式,按停堆后20~24h余热交换器的热负荷加上停堆工况下需要冷却的其他设备的热负荷来设计。热交换器中设备冷却水的压力应高于重要厂用水系统压力,以防止未经处理的生水漏人本系统,污染和腐蚀所冷却的设备。在设备冷却水泵的人口管道上连接有波动箱,以补偿设备冷却水系统中由温度变化或泄诵引起的水体积变化,并便于本系统放气及稳定设备冷却水泵的进口压力.为防止本系统和所冷却设备的腐蚀,通常在设备冷却水中加人级蚀剂(常用格酸钾),并定期取样检查水质。
板式热交换器的传热效率高,可在很小的温差(0.5~1.0℃以上)下进行热交换, 所以在空调系统中应用较多。但有个值得注意的问题是板交前必须设置水过滤器,且水过滤器的滤网要满足必要的细度,宜大于60目/...
旁滤流量设计按总循环量的5%-10%设计,滤速可根据系统水质情况按20-35m/h设计。不影响管路流量和压力。
主机启动前最好用水冲洗主机蒸发器及系统管路
玉钢连铸结晶器及设备冷却水系统改造
玉钢连铸水系统(结晶器及设备冷却水)投产后,不完善之处逐步暴露出来。为了满足生产工艺要求,对水系统进行了改造。改造后,新的水系统满足了生产工艺要求。
自清式水过滤器在冷却水系统中的应用
自清式水过滤器能够有效滤除工业循环水的机械杂质 ,并对滤网进行及时的自动清洗 ,从而提高工作过程的可靠性和连续性 ,减轻工人的劳动强度 ,提高工作效率 ,具有良好的应用效果
设备冷却回路所使用的四台泵皆为单级离心泵,驱动电机均为异步电机,泵体涡壳是铸件,由法兰与水管相连,整个泵安装在一个基础上。
泵的旋转部分由轴和叶轮组成,轴上除了安装滚动轴承(靠近叶轮一侧)外,在靠近联轴器一侧,还安装了两个向心止推滚珠轴承,它们起平衡轴向力的作用。
泵的密封采用机械密封装置。
泵与电机的联轴器为挠性连接方式。
泵设计时,名义流量(一台泵运行)由正常运行工况确定,总扬程根据提供最大流量的那条之路即EAS(安全壳喷淋系统系统)热交换器所在管路的阻力来确定。
通常情况下,泵的运行条件为:
——泵所在的管系充满水,管系为泵的运行提供完整的回路;
——管系中水温在规定的4.3~66之间;
——系统水质符合要求;
——泵的轴承润滑油油位正常;
——驱动电机可用。
在满足以上条件后,即可启动泵。
在泵的第一次启动或维修启动后,须对泵最初几小时的运行进行观察,主要观察泵的润滑情况、轴承的温升、轴密封水泄露、泵体振动、环境噪音等、另外,特别重要的是系统和泵的工况检查,测量泵的进出口压力、泵或系统的流量以及驱动电机的性能等。
OR水过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤网取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
4.冷却器:主要用途: 主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩。并且亦能回收酒精和简单的回流提取。结构: 本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成,全部由钛制造。浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为蛇管式。【要求可根据用户要求设计、制作】