升板结构主要由板、柱、节点三大部分组成。板的类型主要有平板、密肋板、格梁板和井字梁式楼板四种:①平板。制作简单，但刚度较差,一般用于柱网小于6米的升板建筑。②密肋板。刚度较大、抗弯能力较强，柱网可扩大为9米,但施工比较复杂。③格梁板。只能就地预制各层格梁(见梁)，提升前铺上预制的楼板，或者每灌筑一层格梁即铺上一层预制板，格梁板提升就位固定后,还需再整浇一次面层,此法适用于跨度大于 9米、有集中荷载或有大开孔的升板结构。④井字梁式楼板。由大型塑料模壳(长宽1~3米)一次灌筑成的井字梁式楼板,跨度也可做到9米。各种楼板均可采用预应力配筋以加大柱网尺寸，并改善板的结构性能和经济指标。板柱的节点分为无柱帽和有柱帽两大类。采用无柱帽板柱节点时，必须在板柱孔四周设置型钢提升环以增强板孔抗剪、抗弯能力。这种节点用钢量较大;有柱帽节点利用板孔周围受力钢筋扎成井字型骨架代替型钢提升环，这样可以减少用钢量(见板柱结构)。

1948年美国首次用升板法建成一幢二层楼房屋。此后，各国相继用于建造住宅和公共建筑。最高的升板建筑高达36层。中国于20世纪60年代初开始采用升板法。1982年底，全国已建成约250万米2的多层厂房和多层仓库，最高的升板建筑为40米。

就地预制、提升安装楼板而建造多层钢筋混凝土板柱结构的施工方法。在现场吊装好预制柱子和灌筑好室内地坪后，以地坪为底模，就地重叠灌筑各层楼板和屋面板。各层楼板和屋面板之间都要涂刷隔离剂。待板达到应有强度后，通过安置在柱上的提升机以柱为支承和导杆，将各层楼板和屋面板按提升程序逐层提升到设计位置，然后将板和柱连接固定。

中国目前主要使用的是电动螺旋千斤顶组成的电动爬升升板机(见提升)。施工时须注意:①楼板、屋面板的提升、临时搁置和锚固的顺序和柱群的接长必须严格执行施工方案的规定。②尽量压低屋面板每次提升高度,降低结构施工时的重心。条件允许时,应加设有地锚的临时纤绳，增强柱群的稳定性。③提升时要控制板的提升差异，采取同步措施。因板为超静定结构(见体系的几何构造分析)，如提升差异过大，会导致板上下表面开裂，损坏提升工具。目前，中国主要采用标尺法，也有用光电管、激光、数控等现代技术实现同步提升。④为了便于控制提升差异，对大面积升板建筑可划分为若干提升单元。每个提升单元的柱数宜控制在40根以内。提升完毕，各单元之间的拼缝用混凝土灌筑成整体。⑤群柱稳定是提升过程中安全的关键，提升前必须进行群柱稳定性的验算。为了加强群柱的稳定性，通常将各排柱的承重销孔按垂直方向交叉布署，暂时停升的板，可用木(铁)楔在板柱间隙中楔紧。另一种有效的措施是将楼梯间、电梯间先行施工，在提升过程中通过板与其牢固地连接，或根据现场条件,加设临时纤绳,以增强群柱整体稳定。

升板特别适合于旧城改造和现场狭窄的房屋建筑施工。同传统的混凝土施工相比，可节约模板，减少高空作业，是用小设备吊装大结构的一种较好的现场机械化施工方法。但用钢量比现浇框架结构高出20%左右，如能合理配置板内钢筋，用预应力钢筋混凝土柱帽或圆型钢提升环代替型钢提升环，或采用盆式提升(搁置)工艺，是可以降低用钢量的。