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除了上述OEE和TEEP ,为了理解二者之间的关系,还有五个基本指标。
最大操作时间:代表该设施在一定期间内能实际运转的时间,若设备本身可完全由厂内使用,则为日历时间。
负荷时间(planned Loading Time):是 TEEP指标的一部分,是设备预期可运转的时间,乃是最大操作时间扣除停机时间,停机时间是计划上的休止时间,如休假、教育训练、保养等。
稼动率(Availability/Uptime):是 OEE指标的一部分,是设备实际运转的时间百分比,,我们定义稼动时间等于负荷时间减去停线时间,则稼动率= (稼动时间/负荷时间)*100%,举例来说假设稼动时间是六小时,负荷时间为十小时,则稼动率=(6/10)*100%=60%。
产能效率(Performance):是 OEE指标的一部分,是实际生产速度和设计生产速度的比例。
良率(Quality):,也称First Pass Yield(FPY),是 OEE指标的一部分,是有效的良品数和实际生产数的比例。
下面提供了实际的例子,说明如何计算整体设备效率(OEE) 和'设备综合生产力(TEEP)。计算并不困难,但要注意计算的基础。 此外,这种计算是指单一的生产线,在实际有多个不同的生产线时,计算方式将更为复杂。
日历时间 = 工厂运营时间(plant operation time) 工厂关闭时间(plant closed)
工厂运营时间(plant operation time) = 负荷时间(planned Loading Time) 非负荷时间 (planned unLoading Time)
非负荷时间 (planned unLoading Time)包括:
预防性维护
休息、暂停、(计划内)全厂会议
罢工与不可抗外力停机
设备替换
原型测试与开发测试
由于缺少订单的停产
特别需要注意的是,非负荷时间与OEE的计算无关!
工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率,并扣除停机损失。
停机损失是计划的设备休止时间,包括:休假、教育训练、定期保养等。
公式: 负荷时间率 = 工作时间 / 实际可运转时间
例:
有间工厂,每周工作5日(24小时),但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是(7日 × 24小时),因此:
负荷时间率 =((5日 × 24小时)- 2(保养)- 2(员工教育))/(7日 × 24小时)= 69%
实际工作时间和计划工作时间(负荷时间)的百分比。
计划工作时间(负荷时间) = 实际工作时间 计划外停线时间。
计划外停线时间包括:
失败时间:技术相关的malfunctions,failures,breakdowns
技术或生产组织上的故障
不期望的中断
重新调整
重新校准
等待时间
材料短缺
劳力短缺
加热
停机后启动
检查机器
准备
清理
冷却
校准
产品换型
技术准备
质量改变
换型(Setup/Change Over)
启动/关闭
其它
公式: 稼动率 = 实际工作时间 /计划工作时间
例:
有间工厂,一天工作8小时(480分),每天有30分的休息时间,休息时停止生产,并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分(休息时间) = 450分
实际工作时间 = 450分 - 60分(停线时间) = 390分
稼动率 = 390分 / 450分 = 86.7%
生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率,纯粹表示制造的速度,且不考虑品质。
产能损失包括:
速度损失
小的停顿
公式: 产能效率 = 实际产能 / 标准产能
例:
有间工厂,一天工作8小时(480分),每天有30分的休息时间,休息时停止生产,并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分(休息时间) = 450分
工作时间 = 450分 - 60分(停线时间) = 390分
标准生产效率是 40台/小时。
该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。
实际产能 = 242台 /(390分 / 60分) = 37.2 台/小时
产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%
是数量所有产品中良品数的比率,也相当于纯收益。
公式: 良率 = 良品数 / 实际生产数
例:
某个工厂的所有生产部门,生产某产品的产能是242台,但良品数是230台。
良率 = 230 / 242 = 95.0%
整体设备效率是整合稼动率 (Availability)、产能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。100 %的整体设备效率几乎是不可能的, 多数行业的价值目标值设在85%。
公式: OEE = 稼动率 × 产能效率 × 良率
例:
某个工厂,稼动率是86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%:
OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%
也称之为设备性能综合有效率。 设备综合生产力的效率显示日历上的时间:365日、24小时的效率。因此TEEP也代表了资产最终的利用情况。
公式: TEEP = 负荷时间 x OEE
例:
某个工厂的OEE是76.67%,但负荷时间是69%:
TEEP = 76.67% x 69% = 52.9%
TEEP 的公式又可表示:TEEP = 负荷时间 × 稼动率 × 产能效率 × 良率2100433B
整体设备效率 (OEE) 和设备综合生产力(Total Effective Equipment Performance,TEEP)有紧密关系,也可以表示实际效率和理想的效率的差异。
整体设备效率(OEE)是指在计划运行时间内,能以一个制造单元的实际表现与设计能力的比较。
设备综合生产力 (TEEP) 通常就是指日历时间(如每天24小时,每年365天)测得的OEE。
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广西区属医院大型医用设备运行效率评价研究
[目的]评价广西区属医院大型医用设备运行效率,为提高大型医用设备运行效率提供依据.[方法]通过文献分析与专家咨询选择投入产出指标,运用数据包络分析对广西18家区属医院大型医用设备运行效率进行评价.[结果]广西18家区属医院大型医用设备的综合效率、技术效率和规模效率平均值分别是0.594、0.711和0.831,其中3家医院大型医用设备(16.67%)为DEA有效,3家医院大型医用设备(16.67%)为DEA弱有效,12家医院大型医用设备(66.66%)为DEA无效.从规模报酬情况看,3家医院大型医用设备(16.67%)为规模报酬不变,3家医院大型医用设备(16.67%)为规模报酬递减,12家医院大型医用设备(66.66%)为规模报酬递增.[结论]广西区属医院大型医用设备运行效率有待提高;区属医院大型医用设备规模不够合理.
基于DEA的机械设备制造业上市公司效率评价
本文以国内较出名的机械设备制造业的上市公司为例,建立DEA模型分析各公司的总体效率、技术效率、规模效率;分析各上市公司在资源配置和效率的特点,对在DEA模型中非有效的企业提出改善意见。
OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。
设备:降低设备的故障以及维修成本,加强设备管理以延长设备的使用寿命。 员工:通过明确操作程序.提高劳动者的效力.增加生产力。
工艺:通过解决工艺上的瓶颈问题.提高生产力。
质量:提高产品质量.降低返修率。
全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年.将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法.通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性.从而持续、快速地改善制造工艺水平。
效率与所取截面有关。取压缩机进口截面和出口截面来计算效率,则为压缩机的效率。如果不包括进出气管在内,取压缩机中第一级进口截面和末级出口截面计算效率,则为压缩机级组的效率。如果取压缩机的一个级的进口截面和出口截面计算效率,则为级的效率。 2100433B
OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成: OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中:
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。