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用刻度公差为1mm的钢卷尺测量荒料长、宽、高方向的最大尺寸和最小尺寸。分别用最大尺寸和最小尺寸的差值来表示长度、宽度、高度的尺寸极差。读数准确至1cm。
将直线度公差为0.1mm、长度为1m的钢平尺放在被检平面上，用钢卷尺测量尺面与平面的最大间隙。用各面中最大的测量值来表示荒料的平面极限公差。读数准确至1cm。
用内角垂直度公差为0.13mm。内角边长45cm×40cm的90钢角尺测量荒料相邻面的夹角。取荒料较平整的一个面为基准面，将角尺一边紧靠基准面，用钢卷尺测量角尺另一边与被测面间的夹角间隙。当被测角大于90时，测量点在角尺根部;当被检角小于90C时，测量点在距根部40cm处。用各夹角中最大的测量值来表示荒料的角度极限公差。读数准确至1cm。
5.4.1色调花纹、风化、硬质矿物目测检验。
5.4.2缺角、缺棱、用钢卷尺测量缺角、缺棱的长度、宽度和深度。
5.4.3裂纹用目测、水浇法(观察水渗透情况)或锤击法(用金属锤打击，必要时将荒料支空听其声音)确定裂纹是否存在。用钢卷尺测量裂纹顺延方向的长度。
5.5.1 体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。
5.5.2 干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。
5.5.3 弯曲强度按GB9966.2的规定进行。
荒料必须具有直角平行六面体的形状
荒料的规格尺寸应符合的规定
部位 | 长度 | 宽度 | 高度 |
尺寸 | ≥100 | ≥50 | ≥70 |
尺寸允许极差、平面度、角度极限公差
荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极差、平面度、角度允许极限公差应符合( 表3 )的规定。
锯面荒料 劈面荒料
指标 Ⅰ,Ⅱ类体积 Ⅲ类体积 Ⅰ,Ⅱ类体积 Ⅲ 类体积
一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品
高度 3 5 2 4 5 6 4 5
长度、
宽度 6 5 6 10 5 9
平面度 2 3 2 3 3 5 3 5
角度 5 5 4 7 4 7
外观质量
4.4.1同一批荒料的色调花纹应基本一致。
4.4.2荒料的缺角、缺棱、裂纹等外观质量等级应符合( 表4 )的规定。
内容 Ⅰ 类体积 Ⅱ 类体积 Ⅲ 类体积 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品
缺角长10-30cm,宽3~8cm,深:3~5cm 0 1 0 1 0 1 缺棱长≤10cm, 宽、深 3~5cm 3 4 2 3 1 2
裂纹 顶面和端面上大致平行于大面的，长<50cm 1 2 1 2 1 2 大面上允许条数 0
风化、影响加工的硬质矿物 不允许
物理性能
4.5.1 体积密度不小于2.60g/cm。
4.5.2 吸水率不大于0.75%。
4.5.3 干燥压缩强度不小于20.0MPa。
4.5.4 弯曲强度不小于8.0MPa。
3.1.1按整形方法将荒料分为两类:
a.锯面荒料(SS):六个面都是用锯切方法整形的荒料。
b.劈面荒料(CS):有一面或数面是用劈凿方法整形的荒料。
3.1.2按体积将荒料分为三类见(表1)。
类别 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
体积 | ≥3 | ≥1~<3 | ≥0.35~<1 |
按荒料的尺寸允许极差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差与外观质量，分为一等品(B)、合格品(C)两个等级。
3.3.1荒料命名顺序:荒料产地地名、色调花纹特征名称、大理石(M)。
3.3.2荒料标记顺序:命名分类、规格尺寸、等级、标准号。
3.3.3标记示例:
北京房山出产的劈面一等品白色荒料，规格尺寸为250cm×150cm×100cm? 房山白(M)CS 250×150×100 B JC202
1000左右，石材荒料毛料经加工，具有一定规格可满足板材加工或其他用途要求的块石。荒料既是石材矿山的产品，又是板材加工厂的原料。计算单位是立方米。石材工业发达国家对花岗岩荒料的基本尺寸有标准规定，以便...
你好，在105℃±2℃的干燥箱内将试样干燥24h后，放入干燥器中冷却至室温。4.1.2调节支架下支座之间的距离（L=10×H）和上支座之间的距离（L/2），误差在±1.0mm内。按照试样上标记的支点位...
进口石材荒料价格是1000元，荒料就是荒料基地经加工的毛料，通常为了方便运输，加工成具有一定规格可满足板材加工或其他用途要求的块石，这些就是荒料，即从石矿石运往石雕成品加工厂的原材料。天然饰面石材试验...
GB 9966.1 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
GB 9966.2 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法
GB 9966.3 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
本标准规定了大理石荒料(以下简称荒料)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。
本标准适用于大理石矿体开采出来的用于加工制作建筑饰面材料的荒料及其他建筑用料。
6.1.1检验项目:尺寸极差、平面度、角度、外观质量。
6.1.2组批:同一色调花纹、类别、等级的荒料以5m为一批。不足5m的可按一批计。
6.1.3检验:同一批荒料逐块检验。
6.1.4判定:全部检验结果均符合技术要求中相应质量等级时，则判定该批荒料符合该质量等级;如果有一项不符合时，则判定该批荒料不符合该质量等级。
6.2.1检验项目:技术要求中的全部项目。
6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验:
a.新建矿投产时;
b.矿体色调和花纹特点有明显变异时;
c.正常生产时每两年进行一次;
d.国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2.3组批:同出矿检验。
6.2.4检验:尺寸极差、平面度、角度、外观质量逐块检验。物理性能从该批荒料中的不同块体上随机抽样按GB9966.1-9966.3的规定进行试验。
6.2.5判定:物理性能的试验结果中有一项不符合4.5.1- 4.5.4规定时，则判定该批荒料为不合格品。其他项目检验结果的判定同出矿检验。
在每块荒料两端面上用不易洗掉的颜料注明荒料标记。
荒料在运输、装卸过程中严防撞击。
荒料贮存时，分类、分等码放平稳。防止污染。
荒料在矿山交货，交货时应提交质量合格证。
天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法
天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法
筑神-建筑下载: http://www.zhushen.com.cn 天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法 1 主题内客与适用范围 本标准规定了天然饰面石材耐二氧化硫气体腐蚀的试验设备、试样、试验程序、 计算和试验结果。 本标准适用于天然饰面石材的耐酸性试验。 2 方法原理 试样在二氧化硫气氛中经一定时间观察表面光泽度及其他特性的变化。 3 试剂 3．1 硫酸：化学纯。 3．2 无水亚硫酸钠：化学纯。 4 试验设备 4．1 天平：最大称量 200g，感量 10mg。 4．2 烘箱：由室温到 200℃。 4?5 反应容器：一个深 240mm 以上的玻璃方缸，距上口和底 20－30mm 处各有一 入、出气口，内装试样架，上有磨口盖。 5 试样 试样尺寸为 80mm×60mm×10mm 两面或一面抛光。有层理的试样，平行和垂直层 理的试样各取
天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法
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筑神-建筑下载: http://www.zhushen.com.cn 天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法 1 主题内容与范围 本标准规定了天然饰面石材耐磨性试验的设备、试样、试验程序、计算及试验结 果。 本标准适用于各种天然石材的耐磨性试验。 2 方法原理 试样在耐磨试验机上，经过规定研磨时间、转数和对试样施加一定的压力，称其 磨前磨后质量，计算单位面积磨耗量。 3 设备和材料 3．1 试验机：道瑞式耐磨试验机。 3．2 标准砂：符合 GB 178《水泥强度试验用标准砂》的标准砂。 3．3 天平：最大称量 100g，感量 0．01g。 4 试样及制备 试样尺寸直径为 25±0．5mm，长 60mm 的圆柱体。有层理的试样，垂直与平行层 理各取 4个，没有层理试样取 4个。 5 试验步骤 5．1 将试样放入 105±2℃烘箱中干燥 24
托里县阿克巴斯套花岗岩矿，位于托里县东南约100千米处，属小型矿。
已经过详查。自治区资源委批准探明饰面石材荒料储量：D级343万立方米。 2100433B
大板生产：石材荒料经过锯切成所需厚度的毛板，再经过胶补、抛磨后达到一定饰面效果的过程。
大板分类：大理石和花岗石大板两大类。
大板的生产工艺流程：选料——整形——锯切——胶补——抛光——检验——包装——入库。
大板加工设备：整形机、框架锯、砂锯、胶补线、连续自动磨机。
辅助设备：翻板机、大板车、单梁臂吊车、双（单）梁行车、龙门吊车等。
一、选料：
原则：同一工程用料的大板基本保持颜色、纹向、花纹基本一致的原则
方法：用目测法、水浇法判断荒料等级。
二、整形
3.1大理石锯切荒料的长*宽*高尺寸，不能超过3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花岗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm，超出部分要先进行整形。
3.2荒料长、宽、高方向有不规则或底面、端面不平，则首先修整底面。
3.3为提高荒料利用率及板材利用率或者按加工单要求整形。
3.3.1色斑、色线、阴阳色在荒料中间位置且与大面基本平行，宽度≥200mm时应分段处理。
3.3.2色斑、色线、阴阳色在荒料一端规格在400mm * 400mm * 400mm以上时，应作分切处理。
3.3.3材料有严格方向性时，对色斑、色线、阴阳色应请示相关领导及业务作相应的处理。
4.对材质较松、有暗裂的材料（如深啡网、金蜘蛛、紫罗红、雨林啡、玛雅米黄、玉石等）、根据荒料裂纹情况分切处理。
5、保证整台车荒料配满时需对荒料进行分切后配料，由车间主管及班长根据情况确定分切方案。
6、遵循荒料硬度基本一致、长度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保证整车荒料最大加工尺寸的原则。
三、锯切
框架锯：用来锯切大理石荒料的设备，主要由主电机、大飞轮、连杆、框架结构、荒料车升降台、传动系统、液压张紧及润滑系统、冷却水系统和面板控制系统组成。
工作原理：通过主电机带动大飞轮的转动，再带动锯框上的锯条做水平往复运动，利用锯条上的金刚石刀头将荒料在冷凝水的冷却情况下切割，切割时荒料随工作台由下向上进给。框架锯可以加工10 -40 mm厚大板。
砂锯：是用来锯切花岗石荒料的设备，主要由主电机、大飞轮、连杆、锯条框架结构、荒料车、液压张紧系统、供砂系统、砂浆喷淋系统和面板控制系统。
工作原理：通过飞轮的转动，带动锯条水平往复运动，利用砂浆里的石灰水和多棱钢砂，对荒料进行切割，切割时锯条随框架由上向下移动。
锯切前荒料的检查、防护：
1、检查荒料，根据纹路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，确定加工方向，查看是否有加工隐患，避免在锯切时损坏锯条和设备。
2、有裂纹的荒料，应在荒料顶部和两端面、底面用ＡＢ加厚网或者粘石板；孔洞多、裂纹多的荒料要灌胶和粘石板或者加厚网处理；
3、裂纹特多的大理石估计无法退锯片的荒料，在上料时底部要加水泥垫石再上锯加工。
4、出材率：
大理石
20mm 42.5 m²/m³
25 mm 34.5 m²/m³
30 mm 29 m²/m³
锯缝 4.0 mm--4.5 mm （850左右-----厚度乘以出材率）
花岗石
20 mm 36.5m²/m³
25 mm 30m²/m³
30 mm 25m²/m³
锯缝 7.5 mm （750左右-----厚度乘以出材率）
每立方米出毛板的出材率,计算方法=1000M3/(板厚+锯缝)，锯缝的大小由锯片厚度和刀头尺寸决定。
5、加工周期：
大理石每车料加工12-15小时,每车料加工20mm厚毛板约250-300m²,框架锯每月产量约45000m²，加工周期:从荒料到光板约3天时间;
花岗石每车料锯切3-5天,每车料加工20 mm厚毛板约500 m²，８台框架锯每月产量约20000m²，加工周期：从荒料到光板约5-7天时间。
四、胶补
胶补是大板加工中很重要的一个技术环节,胶补质量的好坏直接决定了板面的质量,并对出材率和大板级别有影响。
1、常用胶的品种：
胶补所需的主要胶料有:AB胶、树脂胶3388#、树脂胶191#、雅科美胶、大力士云石胶等。
2、胶补的原则:多补石粉、石粒、少补胶
胶水调色的基本原则:避难就易,如板面没有明显花纹,胶水颜色随板面的颜色,如花纹明显,胶水颜色随花纹的颜色。调胶是胶补工作中的重要环节，直接影响到胶补质量。
3、胶补分加网和刮面两道工序
五、抛光
1、抛光的定义：抛光是通过电机带动磨盘上的磨料高速旋转后连续对毛板进行磨削，从而达到一定的镜面光泽度或其它的板面效果的过程。
2、抛光机结构：有工作台、主轴电机、摆桥、皮带传输系统和面板控制系磨盘和液、气压系统组成。
3、上板:将需要抛光的板材转运到抛光机上板处的A字架上,板材在上板处放置时,要网面向外。板材未加网的，则要选择板面较好的一面作为光面，有明显纹路的要选择左旋方向为光面。
4、上板前要检查板材加网面有无胶粒、胶块及凸出不平的地方
5、根据板材的软硬程度，对各磨头的磨料进行排序设置及压力调整，具体参数为:桥速度26-31m/min,皮带速度60-150mm/min,压力范围在0至6kg之间。
6、工作中，要经常检查磨头运行情况，若发现磨头摆动过大，需停机检查。磨料更换时，要一次性更换整组磨料，以保证整组磨料厚度一致。
7、磨机可以加工的板面效果：光面、哑光面、仿古面。
10、花岗石的磨机使用方法基本同大理石相同。
大板抛光注意事项：
1、对花磨：相邻两件大板按锯机原始编号进行正反面抛光的方法，大板合、分扎时需严格按原始编号顺序，以保证追纹效果。
2、白色类石材抛光后放置时，板与板之间需用0.03mm厚的塑料薄膜隔离，以免污染板面（洞石类除外）。
3、网面撒石粉抛光后的大板需光面对光面放置，以免划伤板面。
六、检验：
七、包装：成品大板用木架包装的过程。
八、入库：由收方员计算、记录，质检员核定大板面积、定级别后输入电脑做账，交仓库管理的过程。
九、板材饰面效果：
1、工程板板面效果分类：镜面板、哑光板、粗面板。
光面、哑光面、仿古面、仿古面釉面、火烧面、火烧仿古面、荔枝面、拉丝面、刀切面、剁斧面、水洗面等、喷沙、酸洗面、酸洗仿古面、菠萝面、开裂面、蘑菇面。
2、天然石材常见的表面加工方法
光面：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理和大理石通常是抛光处理,大理石光泽度平均在80度，花岗石在90度以上，并且需要不同的维护以保持其光泽。
哑光：表面平滑，但是低度磨光（10-40度左右），产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
仿古：模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，模仿石头自然的磨损效果。表面光泽度约10度左右，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
仿古面釉面：表面光泽度约40度左右的仿古面。
火烧面：表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面，火烧面一般是花岗岩，部分大理石也加工火烧面（如伯利黄）
火烧仿古：先火烧后再做仿古加工。
荔枝：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
拉丝面：在石材表面上均匀开一定的深度和宽度的沟槽。
刀切面：直接由圆盘锯、砂锯、框架锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
剁斧：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
水冲面：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
喷沙：用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
酸洗：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的大理石都可以酸洗，酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
酸洗仿古：先酸洗后再做仿古加工。
菠萝：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
开裂：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
蘑菇面：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。
托里县阿克巴斯套花岗岩矿简介