第一章 生产经理岗位认知

第一节 生产经理岗位描述/3

一、均衡生产，调度有序/4

二、产品质量控制/5

三、人员管理/5

四、生产计划与安排/6

五、生产设备的管理/6

六、生产安全管理/7

七、现场管理/7

第二节 生产经理岗位要求/8

一、知识要求/8

二、个人素质要求/8

三、管理能力要求/10

探究·思考/11

第二章 生产管理组织

第一节 什么是生产管理/15

一、生产管理的基本任务/15

二、生产管理的地位/15

三、生产的要素/16

四、生产管理的原则/17

第二节 编制定员与员工配备/19

一、编制定员/19

二、员工配备/21

三、作业组的组织/22

第三节 工作地与轮班组织/24

一、工作地管理/24

二、工作轮班组织/26

探究·思考/32

第三章 生产任务管理

第一节 编制生产计划/35

一、产能与负荷分析/35

二、制订与实施月生产计划/38

三、制订细部生产计划/40

第二节 进行作业分配/43

一、作业分配的功能/43

二、作业分配的方法/44

三、作业分配的步骤/45

四、作业分配实施要点/46

第三节 跟踪生产进度/46

一、生产进度的动态控制/46

二、生产进度的静态控制/50

三、插单与急单的应急处理/51

第四节 处理生产异常/52

一、生产异常的种类/52

二、异常状况排除/53

三、生产异常报告/54

四、生产异常责任分析/55

五、生产异常处理/56

第五节 改善交货期延误/57

一、交货期作业及管制重点/58

二、缩短交货期的方法/60

三、交货期延误改善对策/60

四、对已延误交货期的补救方法/62

探究·思考/63

第四章 生产作业控制

第五章 生产现场管理

第六章 生产人员管理

附录2100433B

滕宝红，企业管理专业研究生，营销策划师，资深管理顾问。具有丰富的实践经验，从事企业管理工作十余年，曾为百余家企事业单位进行管理培训，并担任三九生化、瑞得国际等多家企业长年管理顾问和中国劳动就业中心、中国工商管理研究院专职培训讲师、。著有《哈佛模式.生产与作业管理》《如何进行ISO9000质量管理》《工厂安全标准化管理操作流程》《生产作业流程控制与管理》等。

李永江，毕业于哈尔滨工业大学，国际/国家注册的ISO990001、ISO914001、OHSAS18000高级审核员，英标管理体系认证有限公司（BSI）高级审核员，曾任通标技术服务有限公司（SGS）高级审核员。熟悉。Q9000、ISO/TS16949标准，能活用过程方法和质量统计管理工具，熟悉电子产品加工与装配、五金、化工、塑胶等行业的质量控制，了解多个行业的质量管理、环境管理和职业健康与安全管理体系的特点。

《生产经理岗位培训手册》：

生产经理岗位认知，生产任务管理，生产现场管理，常用工具表单，生产管理组织，生产作业控制，生产人员管理。

岗位胜任力培训经典，世界500强广泛作用。

6大管理技能，25个经验提醒，25个核心问题，22个工具表单。

企业生产经理是现代企业生产体系中非常重要的职能角色。在企业各部门经理中，生产经理是最忙的一个，常常晚上11点了还在办公室里解决各种各样的问题，星期天也不能休息。其实，你不用这么忙！《生产经理岗位培训手册》通过全面阐述生产经理的岗位职责、岗位要求、管理技能和实操技巧，教你如何快速、科学地安排生产，并保质保量地按期完成生产任务，做一个既轻松又有成就感的生产经理。

生产经理一般是由生产专员、生产主管发展而来，其发展方向是技术总监、生产总监以及精益生产咨询顾问。想获得好发展，离不开努力的学习提高以及经验的积累。

《生产经理一本通》重点解决了：交货拖期，库存积压，资金滞留，质量不稳，订单走空，效率低下等重点问题。这些问题到底从哪里产生，在生产管理过程中如何寻找一些规律性的东西，同时针对某些个性化问题采取哪些方式、方法，也就是通过我们管理者的技巧如何解决生产管理过程中滞后的各种问题，将是《生产经理一本通》重点分析和解决的内容。

一、均衡生产，调度有序

生产经理为了确保均衡生产所要做的工作：

第一，配合公司，根据公司下达的生产任务指标，结合生产部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

第二，负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实至班组。

第三，制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产按照客户的需要进行，保证进度和质量。

第四，实现全面均衡的同步生产，使最终的产品便于包装及装箱。

二、产品质量控制

产品质量的控制是生产控制的重点之一：在产品质量控制方面，生产经理的工作有：

第一，接单后，组织各组现场管理人员分析该标准的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

第二，根据标准样品与各个部门协商制定质量标准，制定工艺流程。

第三，新产品上线前务必督促有关现场管理员制作产前样品、对一线生产员工的操作辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。

第四，严格要求并督促各组员工按工艺标准制作，并及时向业务部门提供大货样。

第五，产品在上线前即将生产时，督促有关现场管理人员组织本班组员工开生产例会或早会，对该产品作详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准进行书面通知，公布于众。

第六，组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、人员管理

人员管理是每一个部门经理的工作责任之一。生产经理在生产人员管理方面主要有以下工作：

第一，负责生产部人员的安排、调度，制定、修订各项工作流程标准，核定部门员工的工作量。

第二，可根据生产任务指标，归类所下单中各产品的性质，根据客户对产品的质量要求，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配，并固定人员生产，督促生产进度及现场收尾工作。

第三，协调各班组的生产分配，使之恰到好处。根据有关人员的技术水平，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

第四，负责本部门员工的培训、教育和管理，配合人力资源部进行考核、奖惩，跟进部门员工的工作。

第五，带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性，使之为公司更好地服务。

第六，督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤工作。在考勤时，做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

第七，调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

四、生产计划与安排

第一，根据销售部下达的订单，拟订生产计划和交货期，下达生产指令，保证按时交货，负责对市场部收取订单后的后续工作，负责产品的品质、交货期并参与供应厂商的评估。

第二，及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

第三，组织车间各有关人员做好一切产前准备工作，如生产设备的配置、人员的调配、工具的搭配等。

第四，配合技术部准备好相关的工艺装备、实物样板等各类生产的必备用品，使每款产品上线都井井有条。

五、生产设备的管理

生产设备的管理要确保完好、运转正常。

第一，制定生产设备使用、保管、点检、保养及故障维修的制度。

第二，督促各车间各组员工负责保养好各自的机器设备，做到“谁使用一谁保管一谁维护”。

第三，督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

第四，督促各组员工每天上班清洁机器，检查自用设备是否完好，发生异常及时通知维修人员进行维修，以保证机器运作正常。

六、生产安全管理

生产安全也非常重要，具体工作有：

第一，做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

第二，做好安全生产、消防等方面的宣传工作。

第三，严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

第四，每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

第五，下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否关闭妥当，清理车间人员，关闭车间电路。

第六，督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七、现场管理

1．做好现场整理整顿工作

相关工具、设备定位放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换；

与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间；

半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标志，防止机器漏油造成污渍，对不同型号的半成品或成品分开，以免造成混乱；

保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生；

督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

2．解决现场中的各种问题并使之标准化

生产现场的活动是很复杂的，在生产作业现场常见问题也有很多，如作业流程不顺畅、设备故障、安全事故、重复返工、物品标志不清、异常未及时发现、异常事故重复发生等等。当发现生产现场的问题时，首先要界定问题——问题点究竟出在哪里。当真正清楚了问题点的核心所在时，要针对核心的问题进行专门、细致的分析，思考究竟使用什么样的技巧和方法去解决问题，才能卓有成效地帮助企业的相关管理者彻底找出完善的整改计划。在实施了有效的改善措施之后，还需要将所做的有效措施进行标准化，把应做到的事情都分别按步骤地逐个记录下来，并要求每个部门都严格地按照标准运行。