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生产控制计划:
生产控制计划是一种动态文件,它必须反映当前的生产流程;对过程、检验活动等的任何增加或删减都必须在控制计划中加以体现。
一般精益生产中要求生产实现平准化,也就是均衡化生产。首先就要求生产计划平准化,这是第一步,其次是实现生产中的平准化,涉及的是节拍生产、拉动生产等。首先说生产计划的平准化,就要求根据市场需求,把月计划均...
1.质量计划是针对某个产品、项目、合同编制的,在质量方面如何控制的计划。具体的可以参考ISO10005:2005。编制的结果是一份文件。如果您们公司只有一个产品,那么,您的ISO9001质量管理体系也...
质量计划是指对特定的项目、产品、过程或合同,规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。这些项目、产品、过程或合同可能分布在各个部门,比如新上某种生产线会在项目管理部门,开发某种产品会在研发部门,优...
生产计划与控制
生产计划与控制 生产和生产系统 生产:将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。 生产要素 :生产过程投入的各种生产资源 ----人、材、资、设、能。 投入——转换过程 ——产出 直接投入:主要材料、直接消耗、辅助材料 投入 间接投入:技术和管理的投入、技术和管理者的投入 直接产出:有形产出、无形产出 产出 间接产出:工资、税收、环境、技术进步 产品效用 :所有产出的产品和服务都需要为用户提供价值即效用 形体转换:钢铁——汽车、冰箱; 位置转换:运输——公路、铁路、航空; 信息转换:提供管理咨询和市场调查报告等。 转换过程 是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。 社会组织 主要输入 转换过程 主要输出 工厂 原材料 实物转换 产品 运输公司 产地的物资 位置转换 销地的物资 医院 患者 生理转换 健康人 大学 高中毕业生 知识转换 大学毕业生 咨询站 情况、问题 信息转换 建议、方
生产控制计划样板.xls
1 按照原材料标 准核对材质报 告 1次 2 依原进料进料检查基准书 卷尺、千分尺 3 数量 与采购计划相符合 人工点数 100% 4 依原进料进料检查基准书 目视 1件/首、末 1件/首、末 1件 各1件/首、末 各1件/首、末 1件 3 SC ≥实际材料× 80% 超声波测厚仪 连续4件 4 设备参数 主缸压力 750 ±50T 模垫顶出高度 240 ± 10mm模垫顶出压力 55 ±10T保压 0.2S 设备监视装置 1次 1件/首、末 1件/首、末 1件 卡尺 各1件/首、末 各1件/首、末 1件 各1件/首、末 各1件/首、末 1件 4 设备参数 主缸压力 350 ±50T 保压 0.1S 设备监视装置 1次 B515 控制计划 控制计划编号:
PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
--供应、生产、销售物流一体化的核心
1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
2、生产与物流控制(PMC)
生产与物流控制(PMC)的内涵。
多变的市场需求对生产与物流控制(PMC)的新要求。
传统PMC组织构的弊病。
缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
1、生产与销售业务链接--如何找到有效的产销链接方式
2、生产计划--制定生产计划的内涵、条件及标准
3、生产计划制定技巧
4、生产异常对策
5、生产业绩评价--分析指标及绩效改进
1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2、JIT生产方式下的生产计划与控制
准时化生产方式(JIT)的观念
推进式控制系统与拉动式控制系统区别
JIT生产计划的特点与追求的目标
JIT生产计划的种类
3、柔性计划的制定
滚动式生产计划(案例分析与操作)
主生产计划与市场销售部的"游戏规则"
主生产计划、生产指令与IE技术关系
4、在制品占用的控制有效方法--看板管理
看板管理原理与运作(游戏)
看板种类与使用方法
用看板组织生产的过程(一汽大众JIT生产录象)
MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
5、设备的快速装换与调整
6、工序设计与设备布置合理化
7、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
一汽大众JIT案例(录像)
-青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
1、物料管理精髓、职责及运作
2、物料需求计划
常备性物料计划制定
专用性物料计划制定
MRP系统的运作程序原理(案例分析)
现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
3、供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式
采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
4、库存量预测
需求变化的原因分析
库存积压或缺货原因分析
提高预测准确性的途径
库存量预测的方法
5、库存控制
不同需求特征的物料进货批量的控制方法--JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
物料库存控制--ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法(某外资企业应用案例)
降低库存的有效途径
6、呆料与帐外物资管理
呆料形成的原因
如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料(某企业有效防止及有效处理呆料成功案例)
帐外物资管理的处理方法
7、物料包装与工位器具规划
传统物料包装存在的弊病
如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具(某制造企业标准工位器具照片资料)
标准工位器具设计的基本要求(上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例)
工位器具使用与管理
8、备品备件管理
企业在备品备件管理中普遍存在的难题
如何解决产品描述不一的问题(成功案例)
如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾(成功经验)
备品备件请购方式与业务流程(成功经验)
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
9、拓展游戏--啤酒游戏(库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高)
1、现代生产经验方式对仓储管理的要求
以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求
目前仓储管理面临的问题
提升仓储管理水准的有效措施
2、仓储部门职责范围界定
企业如何建立物料与生产控制(PMC)体系,合理确定仓储管理机构
如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用
在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
3、仓储业务流程
仓储业务流程及其优化
仓储与PMC业务协调及其信息流优化
4、企业物料配送
为什么物料仓储要开展配送业务
传统仓库与配送中心的区别和联系
企业物料仓库如何向配送中心功能转化
如何建立与PMC相协调的配送体系
MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
《日本物流配送》录象
青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
本书从规划和设计的角度来描述和讨论企业生产计划与控制问题,并尽量采用系统分析的观点阐述生产计划与控制系统的结构、层次、运作模式以及它们之间的关系。本书从整体上呈现总分总的结构。第1章总论全书概要;第2~13章分别从生产运作系统战略规划、产品开发管理、综合计划、库存管理、主生产计划、物料计划和企业资源计划、生产能力计划、生产作业计划、生产作业控制、准时生产制与精益生产、项目型生产计划与控制、设备管理等角度,逐层逐项地介绍了企业的生产计划与控制活动;第14章从系统规划与设计的角度,将全书各章内容综合运用到整个生产计划与控制系统的设计过程中,并总结了全书。本书在不同的章节里包含了许多新环境下的企业组织形式、制造模式、计划与控制方法,如虚拟企业、服务型制造、智能生产控制等;在各章中有一些扩展知识的推荐书目和典型案例,将其作为阅读材料;在各章的习题后面设有拓展训练的题目。本书在内容编写上,力求全面系统、重点突出、深入浅出、通俗易懂,使学生在全面了解生产计划与控制基本概念和基本理论的基础上,较系统地掌握现代生产计划与控制系统的基本结构、层次和主要模式,尤其是使工业工程专业的学生掌握系统原理、结构、运行逻辑、系统主要参数等系统规划和设计方面的概念和方法。 本书可作为高等院校工业工程专业本科生和硕士研究生的教材,也可供相关企业的工业工程师和生产管理人员阅读参考。