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文放怀,中国企业联合会管理培训中心客座教授,在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层品质管理及技术管理,多年潜心研究各国外企的品质管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA设计管理及其在企业中的推行策略。在外企先进品质管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。
已出版专著《现代企业品质管理技术》、《6SIGMA品质管理》;《6SIMGA实战》;《6SIGMA设计实战》等10多部,即将出版《QFD实战》等。曾应深圳技术监督局培训中心等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。曾参与中山毅嘉公司、德高公司六西玛项目实施并取得较大收益。
前言
第一章标准作业
一什么是标准作业
二标准作业过程
三标准作业表单
四标准作为时间
五标准作业改善
第二章全国参加的生产改善(TPM)
一TPM的发展历史
二TPM的活动定位
三TPM的目的及效果
四提高生产能力的TPM活动体系
五设备的六大损失与综合效率
六自主保养活动的进行2100433B
《生产效率改善工具》
企业生产力水平的高低决定企业的生存空间和发展空间。越来越多的企业将生产效率改善作为一个中心工作来抓,成立专门的部门来负责生产效率改善(TPI)的推进事务,在这方面中国台湾地区、日本、韩国等国家和地区的企业尤为甚。在生产效率方面作孜孜不倦的改善,这是亚洲“四小龙”能够迅速崛起的奥秘之所在。
本书就标准作业、全员参与的生产改善(TPM)、JIT生产方式、新六西格玛管理、消除浪费的方法、物流改善、标准化工作、事物部门提升效率进行了系统论述,为新世纪如何更好地做好生产效率的改善,提供了系统的工具和方法,为企业进行生产效率改善(TPl)活动,提供了参考读物。
能否翻译这句: 通过一步一步改善从手啤机到电动机,再到全自动机器,坚持不断改善,来提高生产效率。
【通过一步一步改善从手啤机到电动机,再到全自动机器,坚持不断改善,来提高生产效率。】改为这样叙述:我们的生产方式由靠人力带动设备变为电动机带动设备,然后又发展到由电脑自动化控制生产过程,我们坚持用不断...
建议你去一些大厂家去看看,像长城重工、特沃重工之类的,他们生产的机械设备生产效率高,而且质量和售后都有保障
精力电动工具效率高,耐用,实用性能高。
如何提高生产效率
如何提高生产效率 在多年的生产实践中,制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题,而 这三者本来就是唇齿相依的关系, 现依据这些年在工厂生产合理化的经验, 简捷的谈谈生产主管如何高效 的促进生产效率大提升。 生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方 面花费相同的成本, 能够生产多少产品。 对于制造业企业来说, 有效的提高生产效率是降低生产成本的关 键。 一.解除瓶颈生产工序:这是最简单的一招,但也是最厉害的一招,我自己的 “名言”是,“把简单的 招式练到极至就是绝招 ”。有一句格言: “瓶颈工序决定最大产能 ”。众所周知,均衡是生产进度的重要保 证,在 100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么 99 个环节的努力都可能解决不了进度落后的问 题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍 ,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。
一种高效率砼活塞拆装专用工具
介绍一种拆卸、安装泵送装置砼活塞的专用工具.该工具包括拆卸和安装两部分,并且集成于一体.拆卸工具主要包括安装盘及抓钩,抓钩的端部具有与所需要拆装的砼活塞尾部相钩合的结构,安装盘端后部有与驱动砼活塞的液压活塞杆端部固定的结构;安装工具主要由一根丝杆和螺母组成.在使用该专用工具拆卸和安装砼活塞时,能够确保砼活塞受力均匀,避免密封体的损坏,可有效提高砼活塞的更换效率和更换质量.
第一章 现场改善概论
1.1 现场改善的定义
1.1.1 改善定义
1.1.2 现场定义
1.1.3 现场改善
1.1.4 改善步骤
1.1.5 现场改善基本方法
1.2 现场改善的内容
1.2.1 生产线改善基础
1.2.2 作业改善原则
1.2.3 物料作业改善
1.2.4 接着接着式生产
1.2.5 生产布置优化
1.2.6 质量改善活动
1.2.7 生产维护改善
1.2.8 快速切换改善
1.2.9 现场5S改善
1.2.10 人机工程改善
第二章 生产线改善基础
2.1 生产线平衡
2.1.1 生产线平衡定义
2.1.2 线平衡改善
2.2 标准作业
2.2.1 标准作业的定义
2.2.2 实施标准作业的前提条件
2.2.3 制定标准作业的三要素
2.2.4 标准作业的作用
2.2.5 实施标准作业的步骤
2.2.6 作业指导书
第三章 作业改善基础
3.1 ECRS原则
3.1.1 E(Eliminate)取消
3.1.2 C(combine)合并
3.1.3 R(Reahange)重排
3.1.4 S(Simple)简化
3.2 动作经济原则
3.3 动素分析改善原则
3.4 MTM-2分析方法改善原则
3.5 MOD排时法动作改善原则
第四章 物料作业改善
4.1 物料搬运系统
4.1.1 物料原则
4.1.2 物料搬运系统原则
4.1.3 物料搬运方式
4.1.4 水蜘蛛作业整合系统
4.2 物料作业配置改善
4.2.1 重力送料装置
4.2.2 取消替代抓取
4.2.3 工具使用改善
4.2.4 物料专用道具
4.2.5 物料存放改善
4.2.6 自动供料改善
第五章 接着接着式生产线
5.1 什么是接着接着式生产
5.1.1 接着接着式生产的定义
5.1.2 接着接着式生产线的建立步骤
5.2 接着接着式生产线改善内容
5.2.1 作业改善
5.2.2 防错改善(Poka-Yoke)
5.2.3 自动送出(Hanedashi)
5.2.4 自恸化(Jidoka)
5.2.5 改善中的机械设计
第六章 生产布置优化
6.1 生产布置优化基础
6.1.1 生产布置优化的目的
6.1.2 生产布置原则
6.1.3 基本生产布置方式
6.2 系统布置计划
6.2.1 系统布置计划的定义
6.2.2 系统布置计划的步骤
6.3 单元式生产
6.3.1 什么是单元式生产
6.3.2 单元式生产的特点
6.3.3 一个流与批量生产
6.3.4 单元式生产线建立的要素
6.3.5 佳能的故事
第七章 质量改善活动
7.1 质量改善基础
7.1.1 质量管理三部曲
7.1.2 品质改善活动
7.2 质量改善的内容
7.2.1 改善作业区域清洁状况
7.2.2 改良机器和夹具的缺陷
7.2.3 消除控制各种变异因素
7.2.4 确保测量工具仪器准确
7.2.5 避免人员作业方法不当
7.2.6 改良产品零件设计缺陷
7.2.7 确保原材料质量的稳定
7.2.8 防错防呆的方法及装置
第八章 生产维护改善
8.1 TPM的定义和基本要素”
8.1.1 TPM的定义
8.1.2 TPM八大活动支柱
8.1.3 设备六大损失
8.1.4 MTBF和MTTR
8.1.5 一点通
8.2 生产维护改善内容
8.2.1 消除故障的潜在隐患
8.2.2 对设备零部件的改良
8.2.3 减少故障次数的改善
8.2.4 设备维护方法的改善
8.2.5 设备设计缺陷的改善
第九章 快速切换改善
9.1 快速切换的定义和作用
9.1.1 快速切换的定义
9.1.2 快速切换的作用
9.1.3 快速切换的特点
9.1.4 快速切换改善方法
9.2 快速切换的内容
9.2.1 事前充分准备
9.2.2 改善设备搬运
9.2.3 平行作业
9.2.4 通用化
9.2.5 道具替代工具
9.2.6 调整的标准化
9.2.7 改善切换方法
9.2.8 改善螺栓作业
第十章 现场5S改善
10.1 5S的定义和作用
10.1.1 5S的定义
10.1.2 5S的作用
10.2 整理(Seiri)
10.2.1 整理的作用
10.2.2 缺乏整理产生的浪费
10.2.3 整理的推行要领
10.2.4 区分必需和非必需物品
10.2.5 整理方法举例
10.3 整顿(Seiton)
10.3.1 整顿的作用
10.3.2 没有整顿产生的浪费
10.3.3 整顿的推行要领
10.3.4 整顿方法举例
10.4 清扫(Seiso)
10.4.1 清扫的作用
10.4.2 清扫的推行要领
10.4.3 清扫的重点
10.4.4 清扫方法举例
10.5 清洁(Seiketsu)
10.5.1 清洁的作用
10.5.2 清洁的推进要领
10.5.3 目视管理
10.6 素养(Shitsuke)
10.6.1 素养的作用
10.6.2 素养推行的要领
10.6.3 素养表现举例
第十一章 人讥工程改善
11.1 人机工程的定义和作用
11.1.1 人机工程的定义
11.1.2 人机工程的应用阻碍
11.2 人机工程改善内容
11.2.1 作业空间设计
11.2.2 工作台设计
11.2.3 座椅设计
11.2.4 手握式工具设计
11.2.5 微气候的设计
11.2.6 环境照明设计
11.2.7 噪声环境改善
11.2.8 振动的控制
11.2.9 减少空气污染
参考文献 2100433B
兰海,1981年12月生于四川,主修工业工程,长期从事生产现场改善、产品设计改善等方面的工作。
《生产现场改善实例》是一本讲述工厂改善的书,其实就是作者的工作笔记,总共包括11个章节,以笔记的形式从不同的角度和层次来讲述如何进行现场改善,也记录了作者从事现场改善工作以来的学习、经历及见闻。本着“少谈点理论,多谈点实际”的精神,不讲过多的理论,只简单讲述改善的基本原则和基础方法,更多的是实际案例,并配合大量的图片。