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零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm,镀后不加工或少许加工,因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求,以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等,可用胶木、木材等镶堵。
②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时,一般把工件装夹在机床上,镀笔夹牢,调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类,每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷,使表面残留油膜解离,经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后,水膜均匀满布,无干斑为达到要求。
④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液,在通电状态下刷抹零件表面,通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜,达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后,立即刷镀过渡层,专用刷镀笔接正极,镀液预热至50℃为宜。
⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层,由于自动控制镀层厚度,当达到预定厚度时,即有声光信号报警。
⑦镀后处理。零件镀完后,用清水冲净表面残留物。如不需机械加工,则清除毛刺、修整边角,并进行防锈处理,至此刷镀工作完成。
1.国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出;
2.高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省电费一万元以上;
3.稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制;
4.电流、电压、工作时间、频率计(可选)、安分计(可选)等全数字显示精度高,声光报警;
5.软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高;
6.设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行,真正可靠耐用;
7.可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等;
8.工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长;
9.体积小、重量轻,搬运方便 。
★国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出
★ 高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省
电费一万元以上
★稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制
★电流、电压、工作时间、频率计(可选)、安分计(可选)等全数字显示精度高,声光报警.
★ 软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保
护功能,可靠性极高
★ 设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间
断运行,真正可靠耐用.
★可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等
★工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长
★体积小、重量轻,搬运方便
先结构后建筑,先地上后地下,先主体后屋面,先室内后室外,每部分构件分组分别一次性处理完
课题研究基本程序主要包括制订课题研究方案、研究课题开题、实施课题研究和课题总结。下面主要介绍怎样制定课题研究方案和怎样实施课题研究。一、制订课题研究方案制订课题研究方案包括:准确表述研究问题和分解研究...
土建阶段: ①进场,拆墙,砌墙。 ②水电定位之后,接下来就是打槽了。好的打槽师傅打出的槽基本是一条直线,而且槽边基本没有什么毛齿。注意打槽之前,务必让水电工将所有的水电走向在墙上划出来标明,记得对照水...
用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷,在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法 。
用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷,在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
刷镀也称为涂镀或无槽电镀。其在原理和本质都属于电化学加工中电镀工艺的范筹。是和电解相反,利用电镀液中金属离子在电场的作用下,镀覆沉积到阴极上去的加工过程 。
零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
1.表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm,镀后不加工或少许加工,因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求,以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等,可用胶木、木材等镶堵。
2.刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时,一般把工件装夹在机床上,镀笔夹牢,调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类,每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
3.电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷,使表面残留油膜解离,经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后,水膜均匀满布,无干斑为达到要求。
4.表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液,在通电状态下刷抹零件表面,通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜,达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
5.刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后,立即刷镀过渡层,专用刷镀笔接正极,镀液预热至50℃为宜。
6.刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层,由于自动控制镀层厚度,当达到预定厚度时,即有声光信号报警。
7.镀后处理。零件镀完后,用清水冲净表面残留物。如不需机械加工,则清除毛刺、修整边角,并进行防锈处理,至此刷镀工作完成 。
设计监理基本程序
1 设计阶段建设监理工作基本程序 一、 主要任务: 设计阶段的建设监理,一般指建设项目已经取得立项批准文件以 及必需的有关批文后,从编制 “设计要求文件 ”或“方案竞赛文件 ”开始 直至完成施工图设计的全过程监理,主要包括以下内容: 1、 根据设计任务书等有关批文和资料编制 “设计要求文件 ”或“方 案竞赛文件 ”。 2、 组织文件方案竞赛和评定设计方案。 3、 选择勘察、设计单位,委托勘察、设计任务,办理勘察和设计 合同并督促检查合同的实施。 4、 审查初步设计阶段和施工图设计阶段的方案和设计文件。 5、 审查概预算。 二、 工作依据: 1、建设项目设计阶段监理合同。 2、批准的可行性研究报告及设计任务书。 3、批准的选址报告。 4、城市规划部门的有关批文。 5、建设单位提供的有关设计阶段工程地质、水文地质勘察报告、区 域图 1/5000—1/1000地形测量图。 6、地区气象、地震等
比选基本程序
工程比选 评 审 报 告 比选人(项目业主) : 年月日 一、签 到 表 项目名称: 时间: 地点: 比选人 代表 姓 名 单 位 职 务 联系电话 签 字 监 督 部 门 代 表 二、比选文件递交记录及身份验证表 项目名称: 时间: 地点: 比选被邀请人 递交记录 身份验证 被委托人签字 身份证号码 时间 联系电话 授权书 身份证原件 监督人员签字: 经办人: 年月日 三、比选文件密封情况检查记录表 项目名称: 时间: 地点: 比 选 人 比选被邀请人 实施方案是否有效 比选被邀请人相互检查提交的实施方案密封情况后意见(签字) 监督人员签字: 四、比选评审委员会名单 项目名称: 时间: 地点: 姓 名 单 位 技术职称 专业技术 签 名 比选人: 年月日 五、资格符合性审查标准及结论 项目名称: 时间: 地点: 序号 审查内容 比选被邀请人 1 资质是否相符 2 是否缴纳保证金 3 是否
刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时,垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样,工作时零件为阴极,欲镀的金属(或不溶性导电材料)为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料(垫或刷),以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时,电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液,金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长,镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。
刷镀是依靠一个与阳极接触的垫式刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。电镀时,垫式刷在被镀的阳极上移动。
刷镀是在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快.镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需机械加工,对环境污染小和省水省电等优点,因而应用范围广,经济效益大,尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值 。
刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时,垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样,工作时零件为阴极,欲镀的金属(或不溶性导电材料)为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料(垫或刷),以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时,电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液,金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长,镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。