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型号规格 |
SDL-300 |
最大加载力(KN) |
300 |
试验力精确度 |
±1% |
试验力测量范围 |
满量程的2%~100% |
变形测量范围(mm) |
0~10 |
变形测量精度 |
±0.5% |
引伸计标距(mm) |
600 |
拉伸最大行程(mm) |
0~200 |
拉杆速(mm/min) |
0.01~50 |
拉伸空间(mm) |
800~1000 |
主机结构 |
立式 |
电源功率(KW) |
4.5 |
主机外形尺寸(mm) |
950×750×2850 |
●主机为四立柱或双立柱刚性框架,有立式和卧式两种机型,丝杠调节拉头移动,加载速度无级设定。
●采用全数字式闭环微机伺服控制,日本松下伺服电机及驱动器,结合高精度传感器,实现了高精度、宽范围、多功能的伺服控制。
●可直接测量试样标距内的变形,消除夹头滑移的影响,测试精度高。
●充分运用计算机技术对试验机进行各种参数的预置、自动测量、控制、数据处理、绘制各种曲线及打印报告等。通过试验软件可自动外推1000小时的松弛率。
简单说普通松弛钢绞线随着使用时间延长,内部应力损失要比低松弛钢绞线损失的大。应力损失是由于材料性能、摩擦、回缩等不可避免的实际情况导致实际应力与理论应力不相等(小于理论要求达到的应力值)。
主要用于高速公路桥梁,水泥大坝,煤矿,楼房等建筑。
在图片上找15.2mm直径的
基于Solid Edge的钢绞线松弛试验机三维建模与仿真分析
通过对SXW-300钢绞线松弛试验机主机各零件进行三维建模和对主机各部件的虚拟装配,得到主机整体的装配模型;借助有限元分析软件ANSYS对工作台进行了初步的力学分析。结果表明,工作台和立柱接触的内侧为工作台的最大受力部位,为此类试验机的优化设计提供参考。
预应力钢绞线松弛试验方法标准的探讨
正确理解钢绞线松弛试验方法的标准是做好松弛测试的前提条件。对ASTME328—02,ISO15630—3:2002和GB/T21839—2008进行对比分析及研究,发现GB/T21839—2008在计量术语使用及表述上存在一些错误。分析应变及温度波动对松弛值的影响,指出松弛试验测定应变恒定水平所需引伸计的等级要求应参考GB/T12160—2002的有关规定,GB/T21839—2008未采纳允许修正松弛值是一个缺憾。对GB/T21839—2008的应用和改进提出建议,指出由于加载参数的不同,采用ASTMA416—06方法测试的结果与采用GB/T 21839—2008测试的结果没有可比性。
主机为四立柱或双立柱刚性框架,有立式和卧式两种机型,丝杠调节拉头移动,加载速度无级设定。
采用全数字式闭环微机伺服控制,日本松下伺服电机及驱动器,结合高精度传感器,实现了高精度、宽范围、多功能的伺服控制。
可直接测量试样标距内的变形,消除夹头滑移的影响,测试精度高。
SDL-300卧式钢绞线松弛试验机充分运用计算机技术对试验机进行各种参数的预置、自动测量、控制、数据处理、绘制各种曲线及打印报告等。通过试验软件可自动外推1000小时的松弛率。
SDL系列试验机主要型号SDL-300、SDL-500、SDL-300W、SDL-500W卧式钢绞线松弛试验机主要用于钢铰线的松弛试验,可检测钢铰线及其它金属线材的单轴拉伸松弛强度等特性。可广泛用于质检部门、建筑施工单位、钢铰线和钢筋生产企业,是现代建筑力学试验的新型试验设备。
1.1 微机控制系统的概念、组成和特点
1.1.1 微机控制系统的概念
1.1.2 微机控制系统的组成
1.1.3 微机控制系统的特点
1.2 微机控制系统的分类
1.2.1 操作指导控制系统
1.2.2 直接数字控制系统
1.2.3 监督计算机控制系统
1.2.4 分布控制系统
1.2.5 现场总线控制系统
1.2.6 计算机集成制造系统
1.3 微机控制系统的发展趋势
1.3.1 可编程序逻辑控制器
1.3.2 工业控制计算机
1.3.3 微机控制系统的发展趋势
习题1
2.1 模拟量输入通道
2.1.1 模拟量输入通道的一般组成
2.1.2 输入信号处理
2.1.3 采样和采样定理
2.1.4 模拟多路开关
2.1.5 采样/保持器
2.2 模拟量输入通道接口技术
2.2.1 A/D转换原理及主要参数
2.2.2 A/D转换器及其接口技术
2.2.3 A/D转换器的应用实例
2.3 模拟量输出通道
2.3.1 多路模拟量输出通道的一般结构
2.3.2 D/A转换原理及主要参数
2.3.3 D/A转换接口技术
2.3.4 常用的D/A转换器及应用实例
习题2
3.1 键盘接口技术
3.1.1 键盘设计需要解决的几个问题
3.1.2 编码键盘接口技术
3.1.3 非编码键盘接口技术
3.2 信息显示接口技术
3.2.1 LED显示接口技术
3.2.2 LCD显示接口技术
3.3 键盘/显示器典型接口电路
3.3.1 串行口硬件译码键盘/显示器接口
3.3.2 8279可编程键盘/显示器接口芯片
3.3.3 8279可编程键盘/显示器接口的应用
习题3
4.1 巡回检测程序设计
4.1.1 概述
4.1.2 巡回检测举例
4.2 报警处理程序设计
4.2.1 硬件报警程序设计
4.2.2 软件报警程序设计
4.3 定时程序设计
4.3.1 软件定时程序
4.3.2 硬件定时程序
4.4 电机控制程序设计
4.4.1 中小功率直流电机调速原理
4.4.2 开环脉冲调速系统
4.4.3 闭环脉冲宽度调速系统
4.5 步进电机控制程序设计
4.5.1 步进电机工作原理
4.5.2 步进电机控制系统原理
4.5.3 步进电机控制程序设计
习题4
5.1 查表技术
5.1.1 顺序查表法
5.1.2 计算查表法
5.1.3 折半查表法
5.2 数据极性和字长的预处理
5.2.1 数据极性的预处理
5.2.2 输入输出数据字长的预处理
5.3 非线性补偿
5.3.1 线性插值法
5.3.2 二次抛物线插值法
5.4 数字滤波
5.4.1 程序判断滤波法
5.4.2 中位值滤波法
5.4.3 算术平均值滤波法
5.4.4 加权平均值滤波法
5.4.5 抗脉冲干扰平均值滤波法
5.4.6 滑动平均值滤波法
习题5
6.1 PID调节
6.1.1 PID调节器的优点
6.1.2 PID调节器的作用
6.2 PID算法的数字实现
6.2.1 PID算法的数字化
6.2.2 位置式PID控制算式
6.2.3 增量式PID控制算式
6.2.4 PID算法程序设计
6.3 PID算法的几种发展
6.3.1 积分分离的PID算式
6.3.2 变速积分的PID算式
6.3.3 带死区的PID算式
6.4 PID参数的整定
6.4.1 采样周期的确定
6.4.2 凑试法确定PID调节参数
6.4.3 优选法
习题6
7.1 工业控制计算机的特点及组成
7.1.1 工业控制计算机的特点
7.1.2 工业控制计算机的组成
7.1.3 工业控制计算机系统的组成
7.2 PC总线工业控制计算机
7.2.1 PC总线工业控制计算机的概念
7.2.2 工业控制计算机I/O接口信号板卡
7.3 工业控制软件
7.3.1 概述
7.3.2 组态控制技术
7.3.3 商品化的工业控制软件
习题7
8.1 干扰的来源和分类
8.1.1 干扰的来源
8.1.2 干扰的分类
8.2 抗干扰的基本原则
8.3 硬件抗干扰技术
8.3.1 电源系统的抗干扰措施
8.3.2 过程通道干扰的抑制
8.3.3 布线的抗干扰技术
8.3.4 接地技术
8.4 软件抗干扰技术
8.4.1 数字信号的软件抗干扰措施
8.4.2 指令冗余
8.4.3 软件陷阱
8.4.4 程序运行监控
习题8
9.1 微机控制系统设计的基本要求
9.2 微机控制系统的设计方法和步骤
9.2.1 步骤
9.2.2 具体设计方法
9.3 微机控制系统的应用实例
习题9
参考文献
……