1、 上料/下料区：

在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。

2、 烘干区：

设备设置了烘干区，加热方式采用电（石英管）加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统），温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。

当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。

3、 网带输送链传动系统：

系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m；线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。

隧道烘干线该设备是一台隧道式链条网带通过式烘干设备，采用特制链条传动输送工件，具有烘干、等功能的新颖连续式烘干设备。由人工将工件放在传动链条网带上，依次通过烘干后出料。上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具，功能全，结构合理，操作方便，烘干效果好的优点，这对于大批量烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义。机身结构采用密封式，外型美观，设备拆卸检修方便。

1. 被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定。 2. 烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间 1/6-1/4，大幅度缩短生产周期。

3. 达到同样的产能，总功率小，最保守省电率达30%以上。

4. 单位面积能源传输量大，故体积小，省建造费用。

5. 可与生产线连线使用，有效控制 WIP，减少搬运，减少不良，节省人力。

6. 温度可分段控制，以适应产品需求，合理的温度曲线，产品品质稳定。

7. 强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，防爆，环保。

8. 机壳外表温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费。

9. 产品烤后无需静置，缩短工时，减少被污染。

10.采用无极恒温控制系统，温度均匀，保证产品品质。

本机由机体腔室、循环系统、加热系统、输送链条及传动系统、热风吹干系统、电气控制系统等组成。

主要有以下几种：

1、筒式烘干机。

2、红外线烘干线。

3、无尘烘干线。

4、无尘喷油烘干线。

5、隧道式烘干线。

该产品主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行业也有广泛运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。

XTA-2000T

主要有一下几种：

1、筒式烘干机。

2、红外线烘干线。

3、无尘烘干线。

4、无尘喷油烘干线。

5、隧道式烘干线。

公司具有一批专业的开发设计人员，经过多年的研发创新，专业生产：旋转式四氟烘箱、氟泵烘箱(氟塑烘箱)、台车式四氟棒烘箱、高温热处理箱、远红外实验烘箱、净化烘箱以及电脑检测设备、焊条烘箱、防爆烘箱、电热恒温鼓风干燥箱、其它工业烤箱、光电元件干燥箱、玻璃烧结炉、电阻炉、窑炉、井式炉、台车烘箱、隧道式烘干线及具有先进技术的热保护器检测箱、双片分选机、自动检测保护器生产线、低温保护器检测箱等烘干、干燥设备。产品广泛应用于印刷线路板、热保护器、热处理四氟高温烧结成形，以及化工、塑胶、玻璃等自动化生产行业，同时对外承接通风管道工程.以质量求生存，以服务求发展。2100433B

隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。