最高温度: 600℃

常用温度: 550℃

炉口尺寸: 600×210mm(W×H)

网带宽度: 550 mm

网带水平高度: 1000 mm

有效承载高度: ≤165mm

炉体结构划分:

进口平台 900mm

进口升温区区 1800mm

干燥保温区 3600mm

升温区 4800mm

高温加热区 7200 mm

随炉冷却区 4800mm 自然冷却区

强制冷却区 1200mm 风冷区

出口平台 900mm

总长 25200mm

温区控制: 10个温区，在工艺要求的拐点处10点控温。以客户工艺曲线为依据，在充分考虑温度的可控性、可调性基础上采用10个温区控制

仪表精度: ±1℃，采用进口智能温控仪表控制，温度数字显示，PID参数自整定，断偶，超温报警、断电保护。

加热元件: 防腐远红外陶瓷加热管，每温区上、下加热

最快升温时间: ≤50min(550℃)

常用升温速度: 3~5℃/min

传动系统: 进口变频电机，全程张紧传动，配张紧调节装置

带速范围: 1000~5000mm/h，进口丹佛斯变频调速器,配变频电机，实现恒扭矩输送。

典型带速: 3600mm/h。

传送网带: 用SUS321不锈钢网带，串条直径不小于Ф4mm、丝直径不小于Ф3.5mm。

产品保护: 炉膛两侧设产品防护挡边,挡边材质SUS304。

安全保护: 系统具有超温、断偶、以及应急开关、过流保护等报警保护功能。

最大装机功率: 约150kw

空炉保温功率: 约56kw

窑炉外观: 表面高温喷塑(≥150℃), 电脑陀灰色。

炉体表面温升: ≤35℃

外形参考尺寸: 约25200×1450×1700mm

其主要适用于化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的干燥和焙烧。按产品工艺要求可分别为带不同气氛和不带气氛。窑炉温区设计考究、加热元件选用防腐远红外加热管、耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送网带采用不锈钢材质，网带纠偏装置独特，电气主执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用进口丹佛斯变频。整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点。

1.充分理解用户工艺需求。针对本催化剂产品低温时烘干、高温时烧结两种工艺，同时考虑到低温烘干时产品有酸性挥发物比较多这一特殊需求，设计选择材料方面，我们低温段采用耐腐蚀SUS304不锈钢作为炉膛内大马弗罐，既满足使用要求又降低整套设备的成本。

2. 加热元件的选择，传统的加热方式是选择电阻丝，但是针对此窑炉内有腐蚀性介质侵蚀，采用优质远红外加热管。

3.独特的控制方式，合理的功率分布，温度的稳定性、均匀性达到了最佳状态，从而大大提高了用户产品热处理的品质。

4.合理的选材，科学的计算结合丰富的经验，设备装机能耗与实际需求能耗十分接近，大大降低了用户的首次投入和后期使用成本。