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零界面入射0~6000mm(钢中、纵波),可连续调节
脉冲幅度:低、中、高分级选择,适用探头范围广
脉冲宽度:固定宽度,不可调
探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
1.波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值
2.Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
3.缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
4.缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示
超声波探伤仪的检测范围指的是在屏幕刻度最大可以代表的量程数值。如果采用直探头,量程就是最大可以显示的深度或者长度(声程方向)如果采用斜探头指的是调节水平线性的表示,比如用声程调节,检测范围就是声程,深...
便携式涡流探伤仪,探测仪,电热丝探伤仪,检测仪,清晰检测成像显示.
电热丝探伤仪,检测仪,便携式电路板焊点检测设备,半导体,电容,封装元件,贴片元件,电子扦头,电热丝检测.
AVG(DGS)曲线——也叫超声波发射声场曲线概念:描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为:“距离(A)-波幅(V)-当量(G)曲线”,德文为AVC;曲线,英文为DGS 曲线。用途:可...
1.检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波
2.滤波频带(0.5~15)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
3.闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
4.增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值,独特的全自动增
5.益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确
1.检测范围: (0~6000)mm
2.工作频率: (0.5~15)MHz
3.声速范围: (1000~9999)m/s
4.动态范围: ≥32dB
5.垂直线性误差:≤3%
6.水平线性误差:≤0.2%
7.分 辨 力: >33dB(5P14)
8.灵敏度余量: 60dB(深200mmФ2 平底孔)
9.数字抑制: (0~80)%,不影响线性与增益
10.电噪声电平: ≤10%
11.探伤通道:50组探伤工作通道
12.探头接口:Q9-Q9
13.探头类型: 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
14.闸 门: 进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数
15.报 警: 蜂鸣报警,LED 灯报警
16.电 源: 直流(DC)9V;锂电池连续工作6~8小时以上
17.外型尺寸: 263×170×61(mm)
18.环境温度: (-10~50)℃
19.相对湿度: (20~95)%RH
注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的
1. 全中文操作键膜,简捷易懂
2. 全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。全数字真彩色液晶显示器(TFT),可根据环境选择背景色和波形颜色,液晶亮度可自由设定。高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;
3. 仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。
既用于实验室,也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
仪器特点:价格实惠、品质高
门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭
50组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储1000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储
USB2.0 高速通讯传输接口
高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤人员使用。2100433B
无损检测:超声波探伤仪的性能特点
无损检测:超声波探伤仪的性能特点 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、 精确地进行工件内部多种缺陷 (裂纹、夹杂、气孔等 )的检测、定位、评估和诊 断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场,并具有以下性能特点。 测量显示方式: A 型显示方式、 B 型显示方式 ; 探头阻尼通过菜单选择在 50、100、400 之间切换 ; 检波方式有正半波、负半波、全波和射频四种方式可供选择 ; 具有线性抑制功能,最大抑制为屏高的 80[%]; 可以在单探头、双探头及透射三种探伤工作方式之间任意切换 ; 具有闸门设置和报警功能。能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度,并可 以分别设置进波报警与失波报警 ; 具有 32 个独立探伤通道,每个通道单独设置一组探伤参数。 具有存储功能,每个通道可以存储 32 幅共 1024 幅 A 扫图形、参数及 DAC 曲线 ;每个通
特殊状态下钢轨探伤仪缺陷检测方法研究
1 特殊状态下钢轨探伤仪缺陷检测方法研究 唐树林 荣培轩 (南宁铁路局桂林工务段,广西桂林, 541001) 摘要: 目前钢轨超声波探伤以超声波从钢轨头部人射探测的方法为主,但由于钢轨头顶面接 触疲劳产生 掉块,碎裂、 剥离以及维修养护不当影响钢轨探伤质量 ,为此, 对特殊状态 下钢轨探伤存在的问题进行剖析,提出各种不同的 检测手段,对钢轨损伤进行捕捉。 关键词: 钢轨探伤 缺陷检测 研究 一、概况 目前超声波探测钢轨伤损的技术已经在铁路部门广泛应用,利用探头与钢轨表面的良好 耦合和不同的声波角度能较全面的探测出钢轨内部的伤损,在超声波钢轨探伤中,根据钢轨 的几何形状, 按钢轨产生伤损的部位和性质以及超声波的传 播规律,把钢轨探伤区域划分为三个区域。如图 1-1。其 中Ⅰ区、 Ⅱ区为钢轨探伤仪可探测区, Ⅲ区为钢轨探伤仪不 可探测区, 即盲区。在正常情况下, 钢轨轨头探测面无破皮、 无锈