选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
深低温设备中利用液化原料气各组分沸点不同,通过多次部分冷凝和部分蒸发分离气体组分的设备。深低温精馏塔按结构形式有筛板塔、泡罩塔、浮阀塔和填料塔等型式。
精馏操作时,塔顶必须具有下流液体,底部塔釜必须有连续上升的蒸气,并使各层塔板气液接触,进行质量和热量交换,不断地进行部分蒸发和部分冷凝,从而使上升蒸气中低沸点组分越来越浓,从而得到所需要的纯气体;同时下流液体中高沸点组分越来越浓,从而得到所需要的纯液体。液态空气精馏塔中设置有多层塔板(如筛板塔)。塔板上气液接触时,上升蒸气从上一块塔板下流的温度较低的液体中获得冷量,蒸气中高沸点组分(氧)就部分冷凝而进入液体中,液体中的氧组分就增多,而液体则从蒸气中得到热量,其中低沸点组分(氮)就被部分蒸发,而使气体中氮组分增多。精馏塔的每层塔板是气、液两相进行质量和热量交换的场所。精馏过程就是通过精馏塔内多块塔板的热量和质量交换作用而实现的。最终在塔的底部获得液氧,在塔的顶部得到高纯度气氮。
2100433B
可能原因: 1、精馏塔的有效塔板数降低了,说白了就是板式塔可能有坏的(比如浮阀塔板的浮阀有坏的),引起漏液等现象,降低了塔板效率,或者填料塔的填料液体分布不好,造成了精馏塔的分离效果差;-------...
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低...
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,还叫作蒸馏塔,分为板式塔与填料塔两种主要分类。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔-烟台正太压力容器。蒸馏塔/精馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的...
冷却塔定义
无锡方舟流体科技有限公司 Wuxi ARK Fluid Science Technology Co.Ltd 携手方舟 共赢未来 什么是闭式冷却塔? 闭式冷却塔,或称密闭式冷却塔,也称封闭式冷却塔,简称闭塔闭式冷却塔源于蒸发冷却 器,而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器,也是一种界于 水冷器与空冷器之间的热交换器,所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。这类冷却设备的形式 较多,其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风,热从间壁式换热器内的被冷却 流体中经壁面传给壁面外的喷淋水,再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气,而喷淋水向空 气的传热,主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由冷却流体直接与 空气接触的一般冷却塔,故有“闭塔”之称,而相对应地将一般于被冷却流体在间壁式换热器 内与外界工艺设备间闭式循环流动,为区别于被冷却塔称为“开塔”。 最
化工精馏塔的PLC温度控制系统设计
针对精馏塔温度具有大滞后、大惯性时间常数,难以准确控制的特点,为某化工厂设计了基于PLC的温度控制系统。在该控制系统中采用了串级控制,主控制器中采用积分分离PID算法,改善了精馏过程的动态特性,对负荷变化的适应性也较强,在实践中取得了稳定的控制效果。
深低温是指远低于普通制冷工程所达到和应用的温度,其范围一般为120K到接近绝对零度。深低温设备的用途很广,例如氧液化设备和氢液化设备能生产液氧和液氢,可作为火箭的推进剂;氦液化设备可生产液氦,用于研究超导材料、超导电技术、空间技术等;又如用深低温天然气分离设备可将原料气分离,生产出乙烷、乙烯等轻烃化工原料;深低温空气分离设备可生产氧气和氮气。供冶炼钢铁、制造合成氨等之用等等。
产生和维持深低温,使原料气液化或分离并提纯其组分的设备,又称深度冷冻设备。深低温是指远低于普通制冷工程所达到和应用的温度,其范围一般为120K到接近绝对零度。深低温设备的用途很广。例如,氧液化设备和氢液化设备能生产液氧和液氢,作为火箭的推进剂;氦液化设备可生产液氦,用于研究超导材料、超导电技术、空间技术等。又如用天然气分离设备将原料气分离,可生产乙烷、乙烯等轻烃化工原料;空气分离设备可生产氧气和氮气,供冶炼钢铁、制造合成氨等之用。20世纪70~80年代,空气分离设备在煤的气化、污水处理、纸浆漂白、石油蛋白的发酵和集成电路板生产等新领域得到了应用和推广。
深低温精馏是先将原料气液化,然后再按各组分冷凝(蒸发)温度的不同,应用精馏原理分离出各组分,分离过程是在深低温精馏塔中实现的。这种方法适用于被分离组分冷凝温度相近的原料气,如从空气中分离氧和氮。
深低温分凝是利用原料气中各组分冷凝温度的差异,在换热器中降低原料气的温度,由高到低逐个组分进行液化,并在分离器中将液体分离。这种方法适用于被分离组分的冷凝温度相距较远的原料气,如焦炉气的分离。
深低温吸附是利用多孔性的固体吸附剂具有选择吸附的特性,在深低温下吸附某些杂质组分,以获得纯净的产品的方法。如利用分子筛吸附器在液态空气下从粗氩中吸附氧和氮,以获得精氩等。根据工艺的需要,有时单独使用一种原理,有时几种原理同时并用。
对深低温设备的材料有特殊的要求,不能使用脆性材料。常用的材料有铜、防锈铝和奥氏体不锈钢等。深低温液化气体贮槽或氢、氦液化设备因所处的温度水平极低,须选用导热性差的材料如德国银等,并采取防止辐射热侵入的措施以减少冷损失。
常用的原料气分离原理有深低温精馏、深低温分凝和深低温吸附三种。