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手动压力机有齿杆式和螺杆式两种。齿杆式手动压力机的工作压力一般为1~5t,常用于校正直径为5~10mm的工件;螺杆式手动压力机的工作压力一般为2~25t,常用于校正直径10~30mm的工件。
手动压力机有齿杆式和螺杆式之分。图1为螺旋式手动压力机。
校正工件时,先将工件放在机座的支架上,然后转动手轮环(或手柄),使螺杆下降而压紧工件。其工作压力一般为2~25 t,常用于校正直径10~30 mm的工件。
图2为齿条式手动压力机。校正工件时,用手扳动手柄,使齿杆下降,将工件压紧。其工作压力一般为1~5 t,常用于校正直径5~10 mm的工件。手动压力机生产效率较低,压力较小。
手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动,立柱上有支撑固定工作台的支撑物;机架横梁底面上夹装的液压头,由内部有油道,外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成,构成一个较完整的液压系统。装置集中,体积较小,无须动力,手动操纵完成压力加工任务。
手动压力机的工作原理: 冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连...
1、气源提供压力不足2、气缸密封圈破损,漏气3、活塞或者活塞杆有卡滞
气动压力机需要多少气压,比如120公斤的气动压力机要多少个MPA的压力才能顺畅使用
能产生下压120公斤力的气动压力机是非常小的微小型气动压力机。但工作压力一般都在, 0.5Mpa~0.65Mpa(5~6.5kg/cm2)范围之间,正常能获得120公斤力。具体要求额定值在气压...
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
于产品组装、维修等行业中的机械设备。
压力机未来发展方向
1、以空气的压缩为动力,没有噪声和污染,结构简单不占用空间。
2、手动压力机可以根据零部件的高低使得上模座可升可降,便于使用,安全性极高,温度偏差小使得工作更为精确。
热处理车间常用校直机有:手动压力机,液压校正机,回火压床等
1、液压校正机:当工件直径在50毫米以上时,应在液压校正机上进行校正。这种设备动作迅速平稳,工作压力一般为5~200吨。当校正直径30毫米以下的轴或棒状工件时,可采用8吨的油压机;若校正直径30~40毫米的工件,则选用12吨的;若校正直径50~70毫米的工件,可选用40吨的油压校直机。
2、回火压床:回火压床是将回火加热和校正合并在一起进行的设备。就是将淬火变形的圆盘形工件放在一定压模中夹紧后进行回火。它的工作温度为250~350℃,可校正和处理直径250毫米、厚度为三毫米左右的工件。
摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机
传统的双盘摩擦压力机历史悠久,并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一.为我国锻造业的发展做出了巨大贡献.尤其是青岛青锻锻压机械有限公司(简称青锻公司)成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机.曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。
现经营产品包括:钻铣床、炮塔式铣床、摇臂钻床、立铣床、卧式铣床、锯床、多用钻、钻攻两用机、攻丝机、大小车床、仪表车床、电动冲床、手摇冲床、手动压力机、切割机、抛光机、研磨机、烘干机、液压机、砂轮机、砂带机、空压机、清洗机、电风扇、包装机械、五金工具、塑料制品、劳保用品、橡塑用品等。已经形成多品种、多规格、系列化覆盖同行业同类产品的格局。已通过ISO9001国际质量体系认证。产品已通过CCC、CQC、UL、CUL、GS、CE安全认证,并在同行业中,首批通过CCMS-中国机械安全认证。在不断创新与设计基础上,开发了自动进刀-无级变速钻床、半自动攻丝机床、双头多轴钻铣攻磨多用机床,其中产品已获得中华人民共和国知识产权局专利,申请专利号分别为:03331179.X、03231642.9、03231641.0。 本公司经过十几年的拼搏,深受国内外广大客户的好评。公司坚持“产品质量创名牌,服务质量超同行”的宗旨。树立“以质量求生存,以品种求发展”的精神。从而创造最大的经济效益和社会效益。公司愿与社会各界人士携手合作,共创21世纪之伟业。
校直机有多种类别:从原理上可分为捶击式校直机和多压点屈服式校直机;从功能上可分为自动校直机和手动校直机;从加载方式上可分为机械式校直机和液压式校直机;从主机结构上可分为C型校直机和门型校直机。
随着机械工业的迅速发展,大批量轴杆类产品被广泛应用,于是校直机便应运而生,手动液压式压力机就是其中之一。手动压力机的出现满足了当时轴杆类的校直工艺要求,在一定意义上促进了工业的发展。随着机械工业的进步,特别是现代汽车、纺织、石油钻探等工业日益蓬勃的发展,手动压力机在校直方面的不足日益凸显。手动校直方式不但人工成本高、校直速度慢,满足不了大批量生产加工的需要,而且产品的精度等级低,无法实现高精度轴类的工艺要求,容易断轴及产生裂纹,无法实现自动流水线作业。
自动校直机的出现改善了这种状况,自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量、自动校直、并可自动检测裂纹,并且在校直精度、校直节拍、校直种类上较手动压力机相比有很大提高,同时能够节省大量的人工成本、减轻工人的劳动强度。但是,在设备成本上自动校直机是手动校直机的2~10倍,这也是手动校直机仍沿存的原因之一。可以说校直工艺是一种古老的方式,而自动校直机是依赖汽车工业的发展而发展起来的一种新产品 。